Литая износостойкая сталь Советский патент 1991 года по МПК C22C38/38 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейной стали, предназначенной для изготовления деталей, работающих в условиях ударно-абразивно-коррозионного износа, низких температур до -80°С, а также при комплексном воздействии указанных факторов, в частности для изготовления футеровок и разгрузочных решеток мельниц шарового и бесшарового помолов, конусов дробилок, бил мельниц, молотков дробилок, зубьев и передних стенок ковшей, траков экскаваторов и других деталей горнодобывающего и перерабатывающего оборудования.

Целью изобретения является повышение ударно-абразивно-коррозионной износостойкости, ударной вязкости при отрицательных температурах до -80 С, жидкотекучести.

Предлагаемую и известную стали выплавляют в 60-килограммовой индукционной печи с основной футеровкой. От каждой плавки отбирают литые образцы для испытания на ударно-абразивно-коррозионный износ и ударную вязкость при отрицательных температурах, а также для металлографического анализа. Жидкотекучесть определяют по спиральной пробе в соответ- , ствии с ГОСТ 16438-70. Температура металла в начале заливки во всех плавках Ьыла практически одинакова и составляла 1430±3°С.

Испытания на ударно-абразивно-коррозионную износостойкость проводят в полупромышленной шаровой мельнице 680x700 мм при скорости вращения 34 об/мин с загрузкой нефелиновой руды и шаров диаметром 100 мм. Соотношение абразива и

О

о

00

о ел

щелочного раствора (рН 12-14) 3:1. Длительность испытания 100 ч.

Для оценки хладостойкое™ стали используют метод сериальных испытаний на ударный изгиб образцов с надрезом (тип I по ГОСТ 9454-78) при различных температурах. Охлаждение образцов до температур испытания -80°С проводят в специальном термостате. В качестве охлаждающей жидкости применяют смесь жидкого азота с этиловым спиртом.

В таблице приведен химический состав, результаты испытаний на ударно-абразивно-коррозионный износ, ударную вязкость при отрицательных температурах и жидко- текучесть известной и предлагаемой сталей.

Использование предлагаемой стали позволит повысить надежность и долговечность литых деталей, работающих в сложных условиях ударно-абразивно-коррозионного износа, отрицательных температур, а также при комплексном воздействии указанных факторов.

Формула изобретения

Литая износостойкая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюми- ний, титан, хром, ванадий, медь и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударно-абразивно-коррозионной износостойкости, ударной вязкости при отрицательных температурах до -80°С, жид коте кучести, она дополнительно содержит молибден и барий при следующем соотношении компонентов, мае. %: Углерод0,7-1,5.

Марганец5,0-15,0

Кремний0,3-1,0

Алюминий0,005-0,05

Титан0,01-0,20

Хром 0,3-2,0

Ванадий0,01-0,25

Молибден0,01-0,50

Медь0,05-0,50,

Барий0,001-0,05

ЖелезоОстальное

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейной стали, работающей в сложных условиях ударно-абразивно-коррозионного износа, отрицательных температур до - 80°С, а также при комплексном воздействии указанных факторов. Цель изобретения - повышение ударно-абразивно-коррозионной износостойкости, ударной вязкости при отрицательных температурах до - 80°С и жидкотекучести. Сталь дополнительно содержит молибден и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,7 - 1,5, марганец 5,0 - 15,0, кремний 0,3 - 1,0, алюминий 0,005 - 0,05, титан 0,01 - 0,20, хром 0,3 - 2,0, ванадий 0,01 - 0,25, молибден 0,01 - 0,50, медь 0,05 - 0,50, барий 0,001 - 0,05, железо - остальное. 1 табл.

Сос-

тав

Химический состав, мас.%

0,7

1,1 1,5

1,1

Е - относительная износостойкость где ДР - потеря массы.

t ,f известной стали АР предлагаемой стали

ное

н-

It

Продолжение таблицы