Литая износостойкая сталь Советский патент 1991 года по МПК C22C38/46 

Описание патента на изобретение SU1654369A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной стали, применяемой в тяжелом машиностроении для изготовления сложных фасонных отливок, работающих в сложных условиях ударных, истирающих нагрузок и в агрессивных средах.

Цель изобретения - повышение ударно-абразивной износостойкости в агрессивных средах (рН 3-6) и качества поверхности отливок при литье в песчано-глинистые формы.

Предлагаемую и известную сталь выплавляют в 60-килограммовой нндукцион - ной печи с основной футеровкой. С каждой плавки заливают литые образцы для испытаний на ударно-абразивный износ в агрессивной среде и для определения краевого угла смачивания

(0). Литые образцы подвергают нормализации до 880°С. Испытания на ударно-абразивный износ в агрессивной среде проводят в полупромышленной шаровой мельнице в течение 150 ч в агрессивной среде (рН 4). Абразивная пульпа состоит из электролита и абразивного материала в отношении 1:2. Относительную ударно-абразивную износостойкость в агрессивной среде (Е) определяют как отношение потери веса образца из известной стали к потере веса образца из предлагаемой стали. Краевой угол смачивания ( С0 ) измеряют по методу лежащей капли. Цилиндрический образец металла расплавляют на горизонтальной подложке, изготовленной из песчано-глинистой смеси, в индукционной печи в атмосфере

О ди

Јь

Од

СО

316

очищенного аргона. Качество поверхности оценивают на литых образцах для испытаний на ударно-абразивный износ по шероховатости поверхности

(Rz).

Химический состав и свойства предлагаемой и известной сталей приведены в таблице.

Применение стали позволяет повысить долговечность литых деталей, работающих в сложных условиях ударно- абразивного изнашивания при знакопеременных нагрузках в агрессивных средах.

Формула изобретения

Литая износостойкая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, ванадий, медь, алюминий, кальций, редкоземельные металлы,

железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударно-абра- . зивной износостойкости в агрессивных средах (рН 3-6) и качества поверхности отливок при литье в песчано-гли- нистые формы, она дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0

5

0

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Ванадий

Медь

Алюминий

Кальций

Редкоземельные

металлы

Барий

Железо

0,40-0,50 0,20-0,70 0,60-1,00 1,50-2,00 0,10-0,50 0,02-0,25 0,10-0,30 0,01-0,05 0,005-0,05

0,005-0,080 0,001-0,050 Остальное

Похожие патенты SU1654369A1

название год авторы номер документа
Сталь 1990
  • Варшавский Юрий Борисович
  • Гончаренко Владимир Андреевич
  • Косяк Анатолий Терентьевич
  • Кудин Валерий Тимофеевич
  • Лунев Валентин Васильевич
  • Самойлов Вадим Ефремович
  • Шаломеев Анатолий Афанасьевич
  • Шаломеев Вадим Анатольевич
  • Шрамко Михаил Семенович
SU1752822A1
Литая износостойкая сталь 1991
  • Гончаренко Владимир Андреевич
  • Ермак Андрей Викторович
  • Пархоменко Андрей Валентинович
  • Самойлов Вадим Ефремович
  • Тарасов Вячеслав Михайлович
  • Черепинский Леонид Борисович
  • Чумак Валентин Сафронович
  • Шаломеев Анатолий Афанасьевич
  • Шаломеев Вадим Анатольевич
  • Шрамко Михаил Семенович
SU1803463A1
Литая износостойкая сталь 1988
  • Азаров Иван Иванович
  • Косяк Анатолий Терентьевич
  • Лунев Валентин Васильевич
  • Самойлов Вадим Ефремович
  • Шаломеев Вадим Анатольевич
  • Шрамко Михаил Семенович
  • Шульте Юрий Августович
SU1502651A1
Литая износостойкая сталь 1987
  • Варшавский Юрий Борисович
  • Горбач Борис Максимович
  • Дробин Вадим Евгеньевич
  • Компанеец Вадим Михайлович
  • Кудин Валерий Тимофеевич
  • Лунев Валентин Васильевич
  • Плешивенко Геннадий Дмитриевич
  • Пухкало Павел Владимирович
  • Шаломеев Анатолий Афанасьевич
  • Шаломеев Вадим Анатольевич
  • Шрамко Михаил Семенович
  • Шульте Юрий Августович
SU1440952A1
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК 1995
  • Камышина К.П.
  • Хомякова Н.Ф.
  • Петров Ю.Н.
  • Зарубин Г.А.
  • Красильников В.С.
  • Грибанов Н.Н.
  • Смирнова Г.П.
RU2082815C1
Литая износостойкая сталь 1989
  • Черепинский Леонид Борисович
  • Шульте Юрий Августович
  • Солодовников Валентин Сергеевич
  • Федьков Валентин Александрович
  • Шамин Вячеслав Михайлович
  • Ивахненко Евгений Иванович
  • Данильченко Владислав Степанович
  • Артеменко Анатолий Владимирович
  • Кобыльченко Александр Федорович
SU1620501A1
Литая износостойкая сталь 1989
  • Солодовников Валентин Сергеевич
  • Черепинский Леонид Борисович
  • Шамин Вячеслав Михайлович
  • Сажнев Владимир Николаевич
  • Кузьменко Александр Юрьевич
  • Азаров Иван Иванович
  • Федьков Валентин Александрович
  • Мишхожев Хажмуса Мурадинович
  • Кононов Юрий Васильевич
  • Макин Юрий Григорьевич
SU1664865A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ 1996
  • Кульбовский И.К.
  • Игнатенко Ю.В.
  • Медведев В.И.
  • Кульбовский Г.И.
RU2105821C1
Литейная сталь 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Сопряжинский Вадим Михайлович
  • Колотило Даниил Макарович
  • Ямковой Виктор Анатольевич
  • Халиман Виктор Леонтьевич
  • Лопата Алексей Семенович
  • Пшеничный Валерий Иванович
SU990867A1
Литая износостойкая сталь 1988
  • Черепинский Леонид Борисович
  • Осаул Александр Иванович
  • Федьков Валентин Александрович
  • Шамин Вячеслав Михайлович
  • Солодовников Валентин Сергеевич
  • Алексеев Василий Владимирович
  • Ивахненко Евгений Иванович
  • Мишхожев Хажмуса Мурадинович
  • Макин Юрий Григорьевич
  • Волков Валерий Николаевич
  • Бобылев Альберт Иванович
SU1507853A1

Реферат патента 1991 года Литая износостойкая сталь

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной стали, применяемой в тякелом машиностроении 2 для изготовления сложных фасонных отливок, работающих в условиях ударных, истирающих нагрузок и в агрессивных средах. Цель изобретения - повышение ударно-абразивной износостойкости в агрессивных средах (рН 3-6) и качества поверхности отливок при литье в песчано-глинистые формы. Сталь дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас,%: углерод 0,4-0,5; марганец 0,2-0,7; кремний 0,6-1; хром 1,5-2; никель 0,1-0,5; ванадий 0,02 - 0,25; медь 0,1-0,3; алюминий 0,01 - 0,05; кальций 0,005-0,05; редкоземельные металлы 0,005-0,08; барий 0,001-0,05; железо остальное.1 . с (Л

Формула изобретения SU 1 654 369 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1654369A1

Литейная штамповая сталь 1981
  • Позняк Леонид Александрович
  • Пикус Людмила Самойловна
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Чернявский Анатолий Иванович
  • Гришин Иван Яковлевич
  • Алексеев Юрий Павлович
  • Оксенюк Жанна Калентьевна
  • Ковалев Виктор Павлович
  • Басенко Людмила Константиновна
  • Чухлеб Анатолий Иванович
SU950793A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 654 369 A1

Авторы

Гончаренко Владимир Андреевич

Загубыбатько Николай Александрович

Лунев Валентин Васильевич

Самойлов Вадим Ефремович

Чумак Валентин Саффонович

Шаломеев Анатолий Афанасьевич

Шаломеев Вадим Анатольевич

Шрамко Михаил Семенович

Даты

1991-06-07Публикация

1989-06-05Подача