Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной стали, применяемой в тяжелом машиностроении для изготовления сложных фасонных отливок, работающих в сложных условиях ударных, истирающих нагрузок и в агрессивных средах.
Цель изобретения - повышение ударно-абразивной износостойкости в агрессивных средах (рН 3-6) и качества поверхности отливок при литье в песчано-глинистые формы.
Предлагаемую и известную сталь выплавляют в 60-килограммовой нндукцион - ной печи с основной футеровкой. С каждой плавки заливают литые образцы для испытаний на ударно-абразивный износ в агрессивной среде и для определения краевого угла смачивания
(0). Литые образцы подвергают нормализации до 880°С. Испытания на ударно-абразивный износ в агрессивной среде проводят в полупромышленной шаровой мельнице в течение 150 ч в агрессивной среде (рН 4). Абразивная пульпа состоит из электролита и абразивного материала в отношении 1:2. Относительную ударно-абразивную износостойкость в агрессивной среде (Е) определяют как отношение потери веса образца из известной стали к потере веса образца из предлагаемой стали. Краевой угол смачивания ( С0 ) измеряют по методу лежащей капли. Цилиндрический образец металла расплавляют на горизонтальной подложке, изготовленной из песчано-глинистой смеси, в индукционной печи в атмосфере
О ди
Јь
Од
СО
316
очищенного аргона. Качество поверхности оценивают на литых образцах для испытаний на ударно-абразивный износ по шероховатости поверхности
(Rz).
Химический состав и свойства предлагаемой и известной сталей приведены в таблице.
Применение стали позволяет повысить долговечность литых деталей, работающих в сложных условиях ударно- абразивного изнашивания при знакопеременных нагрузках в агрессивных средах.
Формула изобретения
Литая износостойкая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, ванадий, медь, алюминий, кальций, редкоземельные металлы,
железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударно-абра- . зивной износостойкости в агрессивных средах (рН 3-6) и качества поверхности отливок при литье в песчано-гли- нистые формы, она дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
0
5
0
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Никель
Ванадий
Медь
Алюминий
Кальций
Редкоземельные
металлы
Барий
Железо
0,40-0,50 0,20-0,70 0,60-1,00 1,50-2,00 0,10-0,50 0,02-0,25 0,10-0,30 0,01-0,05 0,005-0,05
0,005-0,080 0,001-0,050 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1990 |
|
SU1752822A1 |
Литая износостойкая сталь | 1991 |
|
SU1803463A1 |
Литая износостойкая сталь | 1988 |
|
SU1502651A1 |
Литая износостойкая сталь | 1987 |
|
SU1440952A1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК | 1995 |
|
RU2082815C1 |
Литая износостойкая сталь | 1989 |
|
SU1620501A1 |
Литая износостойкая сталь | 1989 |
|
SU1664865A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ | 1996 |
|
RU2105821C1 |
Литейная сталь | 1981 |
|
SU990867A1 |
Литая износостойкая сталь | 1988 |
|
SU1507853A1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной стали, применяемой в тякелом машиностроении 2 для изготовления сложных фасонных отливок, работающих в условиях ударных, истирающих нагрузок и в агрессивных средах. Цель изобретения - повышение ударно-абразивной износостойкости в агрессивных средах (рН 3-6) и качества поверхности отливок при литье в песчано-глинистые формы. Сталь дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас,%: углерод 0,4-0,5; марганец 0,2-0,7; кремний 0,6-1; хром 1,5-2; никель 0,1-0,5; ванадий 0,02 - 0,25; медь 0,1-0,3; алюминий 0,01 - 0,05; кальций 0,005-0,05; редкоземельные металлы 0,005-0,08; барий 0,001-0,05; железо остальное.1 . с (Л
Литейная штамповая сталь | 1981 |
|
SU950793A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1989-06-05—Подача