Литая сталь Советский патент 1991 года по МПК C22C38/44 

1

(21)4685783/02

(22) 03.05.89

(46) 23.04.91. Бюл. Ixfe 15

(71)Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря

(72)Л.Б.Черепинский, А.И.Осаул, ВАФедь- ков, В.С.Солодовников, В.М.Шамин, Ю.А.Шульте, В.В.Лунев, Х.М.Мишхожев, Ю.В.Кононов, Ю.Г.Макин, Е.И.Ивахненко и А.И.Бобылев

(53)669.14.018.256-194 (088.8)

(56)ГОСТ 977-75. Сталь 20ХГСНДМЛ.

(54)ЛИТАЯ СТАЛЬ

(57)Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейной стали, предназначенной для изготовления деталей, работающих в сложных условиях ударно-абразивно-коррозионного износа, отрицательных температур до -80°С, а также при комплексном воздействии указанных факторов. Цель изобретения - повышение износостойкости в условиях ударно-абразивно-коррозионного износа и ударной вязкости при отрицательных температурах до 80°С. Сталь дополнительно содержит алюминий и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,18-0,50; марганец 0,90- 1,30; кремний 0,40-0,80; хром 0,60-0,90: никель 1,10-1,50; молибден 0,10-0,30; медь 0,40-0,60; алюминий 0,02-0,07; барий 0,01- 0,05; железо-остальное. Применение стали позволяет повысить долговечность литых деталей. 1 табл.

(Л

С

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейной стали, предназ- наченной для изготовления деталей, работающих в условиях ударно-абразивно- коррозионного износа, отрицательных температур до -80°С, а также при комплексном воздействии указанных факторов, в частности для изготовления футеровок мельниц шарового и бесшарового помола, деталей гидроэлеваторов, землесосов, наконечников зуба рыхлителя, кремальерных шестерен экскаваторов, бил и молотков дробилок и др. деталей.

Целью изобретения является повышение ударно-абразивно-коррозионной износостойкости и ударной вязкости при отрицательных температурах до -80°С.

Сталь выплавляют в индукционной печи с основной футеровкой емкостью 60 кг. От каждой плавки отбирают литые образцы для испытаний на ударно-абразивно-коррозионную износостойкость и ударную вязкость.

Испытания на ударно-абразивно-коррозионную износостойкость проводят в полупромышленной мельнице 0680 х 700 мм при скорости вращения 34 об/мин с нагрузкой нефелиновой руды и шаров диаметром 100 мм, Соотношение нефелина и воды в пульпе 3:1, длительность испытаний составляет 50ч. Хладостойкость стали определяют с помощью метода сериальных испытаний на ударный изгиб с надрезом при различных температурах. Охлаждение образцов производят в специальном термостате, в качестве

О Јь Ы О

ю

охлаждающей жидкости применяют смесь жидкого азота с этиловым спиртом,

В таблице приведены химический состав, ударно-абразивно-коррозионная износостойкость и ударная вязкость предлагаемой и известной стали.

Испытания показали,,что уровень ударно-абразивно-коррозионной износостойкости и ударной вязкости предлагаемой стали выше, чем у известной стали.

Использование стали позволит повысить долговечность литых деталей.

Формула изобретения Литая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, медь, железо, отличающаяся тем,

что, с целью повышения износостойкости в условиях ударно-абразивно-коррозионного износа и ударной вязкости при отрицательных температурах до -80°С. она дополни- тельно содержит алюминий и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,18-0,50

Марганец0,90-1,30

Кремний0,40-0,80

Хром0,60-0,90

Никель1,10-1,50

Молибден0,10-0.30

Медь0,40-0,60

Алюминий0,02-0,07

Барий0.01-0,05

ЖелезоОстальное

Продолжение таблицы