Подборщик хлопка Советский патент 1991 года по МПК A01D45/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к подборщикам хлопка.

Цель изобретения - повышение полноты и качества сбора хлопка.

На фиг. 1 представлен подборщик хлопка, вид сбоку; на фиг. 2 - часть транспортерного ремня с элементами крепления на нем хлопкозаиепов; на фиг. 3 - сечение а - а на фиг, 2,

Подборщик хлопка состоит из ременных уборочных ремней 1, снабженных рези- новым лопастным съемником 2, транспортерных ремней 3, на которых размещены хлопкозацепы 4. В верхней части ленточных транспортерных ремней установлен щеточный съемник 5, за которым располагается приемное устройство, например, шнек или бункер 6. Ременные рабочие органы уборочного аппарата установлены на нижних ведомых шкивах 7 и верхнем ведущем шкиве 8. Идентично установлены на верхних ведущих шкивах 9 и нижних ведомых шкивах 10 и транспортерные ремни, в продольных пазах 11 которых установлены с возможностью перемещения вдоль элементов 12 их крепления, например, заклепок, хлопкозацепы 4 в виде зубчатой ленты, причем каждый зуб 12, 13 направлен в сторону, противоположную движению подборщика. Хлопкозацепы А в продольных пазах транспортерных ремней 3 расположены так, что боковые их поверхности соприкасаются с боковыми поверхностями углублений без зазоров. На элементах 12 крепления, закрепляющих хлопкозацепы 4 на ремнях 3, предусмотрены зазоры б (между поверхностью головки элемента 11 крепления и опорной поверхностью хлопкозацепа 4} и зазоры с (между цилиндрической частью элемента крепления 12 и отверстием в опорной плоскости хлопкозацепа 4), причем свободные заостренные концы хлопкозацепов 4 направлены под углом к поверхности ремня 3 и выступают над ними не менее, чем на 2/3 высоты зубьев 13 хлопкозацепов 4.

Уменьшение размера выступания свободных заостренных концов хлопкозацепов менее 2/3 высоты зубьев 12 хлопкозацепов 4 связано со снижением накалывающей и удерживающей способности на поверхности зубьев 12, из-за чего увеличиваются потери хлопка в зоне перехвата.

Направление вращения уборочных ремней 1 совпадает с направлением перемещения агрегата, а транспортерные ремни 3 имеют встречное к ним вращение. В результате нижняя рабочая ветвь уборочных ремней 1 и верхняя рабочая ветвь

транспортерных ремней 3 имеют попутное перемещение. Последние размещены за уборочными ремнями 1 под углом так, что нижний ведомый барабан 10 транспортерных ремней 3 расположен ниже верхнего ведущего барабана 8 уборочных ремней 1 с тем чтобы своими поверхностями они располагались в горизонтальной плоскости N-N.

0 Смещение нижнего ведомого шкива 10 транспортерных ремней 3 и верхнего ведущего барабана 8 уборочных ремней 1 по вертикали относительно плоскости N-N позволяет иметь гарантированную поверх5 ность части транспортерных ремней ниже зоны сброса хлопковых долек с уборочных ремней, что обеспечивает надежное улавливание даже того хлопка, который не достигает зоны технологического зазора, а значит

0 и предотвращает потери в месте переброса хлопка с уборочного аппарата на транспортирующий блок.

Уборочные и транспортерные ремни 1 и 3 взаимно расположены так, что в месте

5 наименьшего противостояния образован регулируемый технологический зазор, величина которого должна быть больше максимального размера хлопковых долек в поперечнике (практически 30-35 мм) и мень0 ше максимального размера растянутых долек, лежащих на земле (75-80 мм). Регулироваться этот зазор может, например, перемещением вперед или назад подшипниковых опор нижних шкивов 10

5 транспортерных ремней 3 (регулировочное устройство не показано), с сохранением их натяжения,

Подборщик хлопка работает следующим образом.

0 Хлопковые дольки, захваченные на земле и размещенные в надрезах рабочего органа 1, вместе с почвенными частицами и элементами посторонних примесей (сухие листья, надломленные веточки и черешки

5 хлопчатника и т. д.) переносятся в зону ведущего барабана 8. При набегании рабочего органа 1 на поверхность барабана 8 надрезы раскрываются и хлопковые дольки вместе с примесями и почвенными частицами

0 за счет центробежных сил набрасываются на поверхность транспортерных ремней 3 с хлопкозацеяами 4, т. е. происходит перехват хлопковой массы с основных рабочих органов на транспортирующую часть под5 борщика, в результате чего одновременно осуществляется и обогащение подобранного хлопка-сырца. Предложенное конструктивное решение позволяет осуществить попутное перемещение хлопковой массы с уборочных ремней 1 через транспортерные

ремни 3, щеточный съемник 5 в приемное устройство 6. Хлопковые дольки нанизываются на зубья 12 зацепов 4, а посторонние примеси и, в основном, почвенные частицы просыпаются на поверхность междурядья.

Часть хлопковых долек, заклиненная в щелях уборочных ремней 1 и не сброшенная центробежными силами, переносится в зону сьема, где лопастным съемником 2 отбрасывается на зацепы 4 ремней 3.

Формула изобретения

/-

1. Подборщик хлопка, содержащий установленные под углом на ведомых и ведущих шкивах уборочные и транспортерные ремни, установленные с зазором относительно друг друга, отличающийся тем, что, с целью повышения полноты и качества сбора хлопка, каждая нижняя точка верхне-

15

20

го шкива уборочных ремней и каждая верхняя точка нижнего шкива транспортерных ремней расположены в одной горизонтальной плоскости, причем в транспортерных

5 ремнях имеется несколько продольных пазов, в которых посредством элементов креп- смонтированы хлопкозацепы, выполненные в виде зубчатой ленты, каждый зуб которых установлен под острым уг10 лом и направлен в сторону, противоположную движению подборщика, а высота хлопкозацепа относится к высоте его выступающей части как 1:2/3, при этом каждый хлопкозацеп установлен с возможностью перемещения вдоль элемента крепления.

2. Подборщик по п. 1, отличающийся тем, что нижний шкив транспортерных ремней выполнен с возможностью перемещения.

/

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к подборщикам хлопка. Цель изобретения - повышение полноты и качества сбора хлопка. Подборщик хлопка содержит уборочные и транспортерные ремни 1 и 3. Каждая нижняя точка верхнего шкива 8 уборочных ремней и каждая верхняя точка нижнего шкива 10 транспортерных ремней расположены в одной горизонтальной плоскости. В транспортерных ремнях 3 имеется несколько продольных пазов, в которых посредством элемента крепления смонтированы хлопкозацепы 4, выполненные в виде зубчатой ленты. Каждый зуб хлопкозацепов 4 установлен под острым углом и направлен в сторону, противоположную движению подборщика. Высота хлопкозацепа 4 относится к высоте его зуба как 1:2/3, при этом каждый хлопкозацеп 4 установлен с возможностью перемещения вдоль элемента крепления. При перемещении хлопковой массы с уборочных ремней 1 на зубья хлопкозацепов 4 посторонние примеси просыпаются. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

По а-а

п

л

/.

/.i ;i itiv:. W m ..ч

/

п

Фаз. 5

w

увеличено и повернуто

L

Фиг. 2