(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ МИКРОНИЗАЦИИ ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ | 1999 |
|
RU2168911C1 |
МИКРОНИЗАТОР | 1994 |
|
RU2087107C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МИКРОНИЗАЦИИ ЗЕРНА | 2006 |
|
RU2327367C2 |
УСТАНОВКА УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЙ И ОЗОНОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ИЛИ ПРЕДМЕТОВ | 2010 |
|
RU2420096C1 |
Установка для микронизации зерновых продуктов | 1990 |
|
SU1711779A1 |
ЛИНИЯ МИКРОНИЗАЦИИ ЗЕРНА | 2013 |
|
RU2546172C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МИКРОНИЗАЦИИ ЗЕРНА | 2008 |
|
RU2389418C2 |
Установка для микронизации зерна | 1989 |
|
SU1684578A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МИКРОНИЗАЦИИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА | 2013 |
|
RU2537545C1 |
СПОСОБ МИКРОНИЗАЦИИ ЗЕРНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573376C2 |
Изобретение относится к оборудованию для термической обработки зерновых продуктов и может быть использовано в пищевой промышленности и кормопроизводстве. Целью изобретения является повышение производительности, уменьшение энергоемкости установки, улучшение качества продукта путем эффективного облучения его ИК-излучением. Установка для микронизации зерновых продуктов содержит бункер-дозатор 1, ленточный транспортер 2, полотно которого выполнено из прозрачных для ИК-излучения стержней 9. Над и под полотном транспортера 2 установлены источники ИК-излучения 5. Транспортировка продукта по транспортеру 2 обеспечивается его возвратно-поступательным движением через подвески 17 и 18 с помощью кривошипно-шатунной системы 15. Обработанный ИК-излучением готовый продукт поступает с транспортера 2 в бункер 4. 1 ил.
Изобретение относится к оборудованию для термической обработки зерновых продуктов инфракрасными лучами и может быть использовано в пищевой промышленности и кормопроизводстве.
Целью изобретения является повышение производительности, уменьшение энер- гоемкости установки, улучшение качества продукта путем эффективного облучения его ИК-излучением.
На чертеже изображена конструктивная схема установки для микронизации зерновых продуктов.
Установка для микронизации зерновых продуктов содержит загрузочный бункер- дозатор 1 для исходного зернового сырья, ленточные транспортеры 2-4, под и над которыми установлены источники ИК-излу- чения (например, ТЕНы или лампы) 5-8. Полотно транспортеров 2-4 выполнено из прозрачных для ИК-излучения стержней 9 11, установленных с возможноостью вращения в направляющих транспортеров 2-4.
Ленточные транспортеры 2,3 снабжены окнами 12,13 для выгрузки для обеспечения последовательного попадания транспортируемого зерна с верхнего транспортера 2 на находящийся под ним транспортер 3 и далее на самый нижний транспортер 4, под которым расположен бункер 14 для готовой чпродукции. Транспортер 4 механически связан через шатунно-кривошипную систему 15 с электродвигателем 16. Между собой транспортеры 2-4 механически связаны через подвески 17.18.
Равномерное облучение зерновой массы позволяет увеличить скорость транспор- тировки без ухудшения качества производимой продукции, т.к. в процессе транспортировки все поверхности зерна как сверху, так и снизу обрабатываются ИК- излучением. Это позволяет повысить произOs О
о о со ел
водительность установки для микрониэа- ции зернопродуктов и улучшить качество производимой продукции. Одновременно уменьшается энергоемкость установки, т.к. равномерное облучение продукта ПК-излучением как над транспортером, так и сквозь транспортер снизу позволяет уменьшить мощность источников ИК-излучения 5-8. Одновременное уменьшение энергоемкости установки достигается путем более полного использования лучистой энергии ИК-источ- ников. Так источники ИК-излучения 6,7 практически используются на 100%, т.к. их лучистая энергия одновременно направлена на облучение продукта, транспортируемого транспортерами 2-4. Естественно, что при этом создается возможность выполнения установки многоярусной, и при использовании одной и той же производственной площади получают требуемую технологическую производительность с высоким качеством продукции и при более низких энергетических затратах за счет оптимального использования ИК-излучения.
Установка для микронизации зерновых продуктов работает следующим образом.
Зерновой продукт из бункера загрузочного дозатора 1 самотеком поступает на транспортер 2, которому совместно с транспортерами 3,4, взаимосвязанными между собой подвесками 17, 18, сообщается возвратно-поступательное движение через кривошипно-шатунную систему 15 электродвигателем 16. Это обеспечивает последовательную транспортировку зернового продукта по транспортеру 2 и далее через окно 12 для выгрузки на транспортер 3 с последующим поступлением продукта через окно 13 для выгрузки на транспортер 4 и далее выгрузкой готовой продукции (микронизированного зерна) в бункер 14 для готовой продукции. Так как над и под транспортерами 2-4 установлены соответствующие источники ИК-излучения
5 - 8, то в процессе транспортировки зерно- продукта он подвергается облучению ИК-из- лучением, что сопровождается соответствующими структурными изменениями (прогрев зерна, создание парами воды зерновой структуры повышенного давления и последующего взрыва зерна, инициирующего комплекс) положительных технологических эффектов от микронизации - повышения питательных достоинств и
вкусовых качеств). Ввиду того что транспортеры 2 -4 выполнены из оптически прозрачных для ИК-излучения стержней 9-11, установленных с возможностью вращения в направляющих транспортеров 2-4, транспортируемое зерно подвергается равномер- ной обработке ИК-излучением (ИК-излучение облучает зерно как сверху, так и снизу сквозь транспортер). Формула изобретения
Установка для микронизации зерновых продуктов, содержащая рабочую камеру, загрузочный бункер-дозатор, ленточный транспортер, источники ИК-излучения, окно для выгрузки, бункер для готовой продукции, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения энергоемкости установки, улучшения качества продукции путем эффективного облучения продукта ИК-излучением, полотно
транспортера выполнено из прозрачных для ИК-излучения стержней, установленных с возможностью вращения относительно своих продольных осей в направляющих транспортера, а источники ИК-излучения установлены над и под полотном транспортера.
9999999,
-|-M- - -I-M---g-
13 т
/SA
5 5 В
1G
ъ/
.12
Установка для производства взорванногозЕРНА | 1978 |
|
SU827011A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1989-08-07—Подача