Радиальный отстойник Советский патент 1991 года по МПК B01D21/02 B01D21/24 

Изобретение относится к отстойникам для разделения суспензий и смесей двух несмешивающихся жидкостей и может быть использовано в химической, целлюлозно- бумажной, горно-обогатительной и других отраслях промышленности, в частности для выделения из загрязненных сточных вод тонущих и плавающих механических примесей.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет использования центростремительных сил и увеличение времени пребывания струй, а также регулирование процесса разделения.

На фмг.1 показан отстойник, веотмкаль- ный разрез; на фиг.2 - узел на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - вид 5 на фиг.2; на фиг,5 - узел Н на фиг.1; на фиг.6 - узел III на фиг.2.

Отстойник содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, средство для отвода осветленной жидкости, включающее сборник 3 осветленной жидкости с трубой 4 ее вывода наружу и пенозадержи- вающую обечайку 5, мост 6 с установленными на нем механизмом 7 вращения и подъема гребкового устройства, средство для удаления осадка, включающее гребки 8

со скребками 9, приямок 10 с ворошителем 11 и выгрузочный патрубок 12 осадка, коак- сиально установленную в корпусе струенап- равляющую перегородку 13 и средство для ввода исходной суспензии, включающее два распределительных коллектора 14 с отводами 15,

С целью повышении эффективности разделения отстойник снабжен вогнутыми лопастями 16, установленными под отвода- ми 15 в полости между корпусом 1 и струе- направляющей перегородкой 13. Лопасти 16 выполнены с возможностью ручного или автоматического регулирования угла их поворота (показано ручное регулирование). Для этого каждая лопасть 16 закреплена на оси 17с резьбой и хвостовиком 18 с уплотнением 19. На конце хвостовика 18 установлен визир 20 с болтом и гайкой. На корпусе 1 закреплен кронштейн 21 с радиальным пазом 22 для ручной установки требуемого угла наклона лопастей 16.:

Для регулирования процесса разделения на корпусе 1 под нижний торцом стру- енаправляющей перегородки 13 установлены отражатели 23, установленные также с возможностью регулирования угла их поворота. Для поворота отражателя 23 подвешены через упоры 24 на осях 25. На корпусе 1 под каждым отражателем 23 уста- новлен шток 26 с резьбой. Наружный конец штока 26 имеет уплотнение во втулке 27. На конце штока 26 жестко закреплен маховик 28.

Для устранения перетока суспензии на краях отражателей 23 в местах сопряжения их между собой и стенкой корпуса 1 установлена окантовка, выполненная из эластичного материала, например из эластичной резины. Ширина лопастей 16 со- ставляет 1,5-2 диаметра отводов 15. Расстояние I между нижним торцом струенап- равляющей перегородки 13 и отражателями 23 определяется из соотношения

1 (1,0-1,4)а,

где а - ширина зазора между корпусом 1 и струеналравляющей перегородкой 13.

Радиальный отстойник работает следу- ющим образом.

Исходная суспензия по двум распределительным коллекторам 14 поступает в ряд отводов 15, распределяясь по периметру корпуса 1. Потоки суспензии, истекающие из отводов 15, направляются на вогнутые лопасти 16. При этом за счет наклона последних на угол ai (фиг.З) потоки отклоняются и приобретают круговое (тангенциальное) направление по отношению к корпусу 1, двигаясь по спиральным траекториям в полости между стенкой корпуса 1 и струенаправляющей перегородкой 13. Затем входные потоки попадают на отражатели 23, установленные под углом /3 (фиг.5). Отклоненные спиральные потоки разделяемой суспензии заходят в камеру разделения корпуса 1 и двигаются по направлению к сборнику 3 осветленной жидкости.

При спиральном движении суспензии происходит преимущественное перемещение частиц к центру корпуса отстойника и одновременное выпадание их а осадок на днище 2. С помощью гребков 8 со скребками 9 скребкового механизма твердая фаза осадка перемещается от периферии днища 2 к его центру и попадает в приямок 10, откуда ворошителем 11 отводится через выгрузочный патрубок 12 наружу. Осветленная жидкость, проходя под пенозэдер- жмвающей обечайкой 5, собирается в сборнике 3, откуда по трубе 4 отводится из аппарата.

Если по каким-либо причинам увеличивается содержание твердых частиц в осветленном потоке, например вследствие увеличения производительности на входе или повышения концентрации суспензии на входе, то с помощью визиров 20 через оси 17 вогнутые лопасти 16 поворачивают на угол ctz-щ . Одновременно с помощью маховиков 28 через штоки 26 поворачивают отражатели 23 на угол/ 1 /За (набольший угол). При этом за счет увеличения углов натекания потоков на вогнутые лопасти 16 и отражатели 23 увеличивается тангенциальная составляющая потоков суспензии в камере разделения корпуса 1 и центростремительная сила. Увеличение центростремительной силы способствует повышению выделения твердых частиц в осадок, что уменьшает их унос с осветленной жидкостью.

Если по каким-либо причинам содержание твердых частиц в осветленной жидкости уменьшается, например вследствие уменьшения производительности на входе или уменьшения концентрации суспензии на входе, то углы поворота вогнутых лопастей 16 и отражателей 23 уменьшают указанными средствами. При этом за счет уменьшения углов натекания потоков на вогнутые лопасти 16 и отражатели 23 уменьшается тангенциальная составляющая потоков суспензии в камере разделения корпуса 1 и центростремительная сила. Уменьшение последней в этом случае способствует уменьшению выделения твердых частиц в

осадок, что увеличивает их унос с осветленной жидкостью.

Таким образом, благодаря регулируемому повороту лопастей 16 и отражателей 23 становится возможным регулирование в определенном диапазоне эффективности разделения в отстойнике.

В настоящее время используются радиальные отстойники с периферийной подачей исходной дистиллярной суспензии через несколько трубопроводов в боковой стенке и без направляющей перегородки. Производительность по исходной дистиллярной суспензии 420 м3/ч. Концентрация тв,ердых частиц в осветленной воде 0,130- 0,140 хг/м3.

Предлагаемый радиальный отстойник позволяет пр той же производительности уменьшить концентрацию твердых частиц Б осветленной жидкости до 0,08-0,1 кг/м / За счет уменьшения выноса твердой фазы с осветленной жидкостью повышается качество питьевой воды.

Формула изобретения

1. Радиальный отстойник, включающий цилиндрический корпус с днищем, коакси- ально установленную в корпусе цилиндрическую струенаправляющую перегородку, средство для ввода исходной смеси, выпол0

5

0

5

ненное в виде одного или нескольких коллекторов с отводами, и средство для отвода тяжелого и легкого компонентов, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет использования центростремительных сил и увеличения времени пребывания, он снабжен вогнутыми по направлению потока лопастями, установленными под отводами коллекторов в полости между корпусом и струенаправляющей перегородкой с возможностью регулирования угла наклона, причем ширина лопастей составляет 1.5-2 диаметра отводов.

2. Отстойник по п.1, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что, с целью регулирования процесса разделения, он снабжен отражателями с гибкими элементами, установленными на корпусе под нижним торцом струенаправляющей перегородки с возможностью регулирования угла их поворота, причем расстояние между нижним торцом струе- йзправляющей перегородки и отражателями I определяется из соотношения

| (1,0-1.4)а,

где а - ширина зазора между KOPPVCOM струенаправляющей перегородкой.

BudS

Изобретение относится к отстойникам для разделения суспензий и смесей двух несмешивающихся жидкостей и может быть использовано в химической, целлюлозно-бумажной, горно-обогатительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности разделения суспензии за счет использования центростремительных сил и увеличения времени пребывания струй. Радиальный отстойник включает цилиндрический корпус с днищем, средства для отвода тяжелого и легкого компонентов, средство для ввода исходной смеси, выполненное в виде одного или нескольких коллекторов с отводами, и струенаправляющую перегородку. Отстойник снабжен вогнутыми по направлению потока лопастями, установленными под отводами в полости между корпусом и струенаправляющей перегородкой с возможностью регулирования угла наклона, причем ширина лопастей составляет от 1,5 до 2 диаметров отводов. Для регулирования процесса разделения на корпусе под нижним торцом струенаправляющей перегородки установлены отражатели с гибкими элементами. Расстояние L между нижним торцом струенаправляющей перегородки и отражателями определяется из соотношения L = (1,0 - 1,4) A, где A - ширина зазора между корпусом и струенаправляющей перегородкой. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Редактор М.Петрова

Составитель Т.Леднева Техред М.Моргентал

Фиг. 6

Корректор И.Муска