Пневматический классификатор Советский патент 1991 года по МПК B07B4/08 

7 8

Фиг

9 ЗШ

кп

Ь 5

Изобретение относится к пневматической классификации различных сыпучих материалов в восходящем потоке воздуха.

Цель изобретения - повышение качест- ва сепарации.

На фиг.1 изображен пневматический классификатор; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Классификатор включает корпус 1, разделенный в верхней части на сепарацион- ные каналы 2 и ограниченный боковыми стенками, установленную в нижней части корпуса наклонную решетку 3, загрузочный 4 и разгрузочный 5 патрубки соответственно для подвода исходного материала и отвода крупного продукта разделения, питатель 6 исходного материала, оси 7 с закрепленными на них пластинами 8, оси 7 связи с решеткой шарнирно соединены с рычагами 9. Нижний обрез пластин 8 лежит в плоскости решетки 3. Вентили 10 служат для регулировки скорости воздушного потока в каждом канале 2; 11 - бункер мелкого продукта; 12 - циклон для отделения мелкого продукта от воздуха; 13 - всасывающий патрубок вентилятора 14.

Работа пневматического классификатора осуществляется следующим образом.

Исходный, материал питателем 6 (фиг.1) подается через загрузочный патрубок 4 на верхнюю кромку решетки 3. При этом на ее поверхности происходит псевдоожижение и создание кипящего слоя материала, начинается под действием сил сопротивления и тяжес ти его разделение на крупные и мелкие фракции. Мелкие фракции за счет вое- ходящего воздушного потока, создаваемого вентилятором 14, выносятся в циклон 12, где отделяются от воздуха и поступают в бункер 11 мелкого продукта. С помощью вентилей 10 осуществляется регулировка скоростей восходящего потока воздуха в каждом се па рацион ном канале 2. Регулировка осуществляется таким образом, что скорость восходящего потока во всех шахтах одинакова.

Очищенный от мелких фракций воздух из циклона 12 поступает на всасывающий патрубок 13 вентилятора 14. Крупные фракции, двигаясь по наклонной решетке,в кипящем слое освобождаются от мелких частиц и затем выгружаются через патрубок 5. При движении материала по наклонной

решётке под каждым сепарационным каналом 2 осуществляется с помощью рычагов 9 за счет поворота осей 7 и закрепленных на них пластин 8 формирование потока материала. ак под первыми каналами часть площади поверхности решетки, заключенная между пластинами 8 и занятая плотным слоем кипящего материала,меныие, чем площадь поверхности решетки между пластинами 8 и боковыми стенками 15 корпуса 1,Эт&часть площади решетки 3 относительно свободна от материала и через нее в сепарационный канал 2 поступает воздух с меньшей концентрацией материала, чем через часть поверхности решетки, заключенной между пластинами 8.

Таким образом, за счет поворота осей осуществляется регулировка отношений расходов с различной концентрацией материала, В районе последних каналов 2, которые обычно в аналогах недогружены, площадь решетки, заключенная между пластинами 8,больше, чем под первыми каналами. Это значит, что в последние каналы поступает воздух с большей концентрацией материала. Таким образом, осуществляется точная настройка одинаковой концентрации частиц в каждом сепарационном канале. Такая регулировка позволяет нивелировать отрицательное влияние колебаний гранулометрического состава исходного материала, обеспечить разделение в каждом сепарационном канале по одинаковой границе разделения и улучшить за счет этого качество разделения на 5-10%. Формула изобретения Пневматический классификатор, включающий корпус, верхняя часть которого разделена на сепарационные каналы, решетку, расположенную наклонно под сепарационными каналами, загрузочный и разгрузочный патрубки, размещенные соответственно у верхней и нижней кромки решетки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации, он снабжен пластинами, установленными на решетке перпендикулярно плоскости последней, с возможностью поворота каждой пластины вокруг вертикальной оси фиксации, при этом пластины размещены в два ряда по обе стороны продольной оси решетки.

15

/ I I

T

159

Фиг. 2

ВидА

Изобретение относится к пневматической классификации различных сыпучих материалов в восходящем потоке воздуха. Цель - повышение качества сепарации. Верхняя часть корпуса 1 классификатора разделена на сепарационные каналы (К) 2. Наклонно под К 2 расположена решетка 3. У верхней и нижней кромок решетки 3 размещены соответственно загрузочный 4 и разгрузочный 5 патрубки. На решетке 3 перпендикулярно ее плоскости установлены пластины 8 в два ряда по обе стороны продольной оси решетки 3. Каждая пластина 8 закреплена на вертикальной оси 7 с возможностью поворота вокруг нее. Исходный материал подается питателем 6 через патрубок 4 на верхнюю кромку решетки 3. На ее поверхности происходит разделение на крупные и мелкие фракции. Под каждым К 2 за счет поворота осей 7 и закрепленных на них пластин 8 осуществляется формирование потока материала и регулировка отношений расходов с различной концентрацией материала. 2 ил.