Пневматический классификатор Советский патент 1981 года по МПК B07B4/08 

(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР

1

Изобретение относится к области пневматической классификации различного сыпучего сырья в горизонтальном потоке воздуха и предназначено для разделения материала крупностью до 20 мм на два и более продуктов.

Из основного авт. св. № 753491 известен пневматический классификатор, включающий сепарационную камеру с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, внутри которой под загрузочным патрубком размещена жалюзийная решетка под углом к горизонту, при этом верхняя часть решетки жестко закреплена, а угол наклона определяется по формуле:

tg -l . .1

3 ;(tt7 - IP,)- -v ускорение свободного падения,

где g

0.5- граничный размер зерна, м;

W - скорость потока среды, м/с;

Wf. - скорость движения зерна граничного размера, м/с; удельный вес материала,

Тг плотность среды,

TCP коэффициент сопротивления. В отличие от аналогичных классификаторов в данном аппарате происходит гомогенизация потока воздуха непосредственно перед взаимодействием с классифицируемым материалом. Установка решетки под определенным углом способствует повышению эффективности классификации материала за счет ликвидации разницы в высотах начала взаимодействия монофракции со сплошной средой.

Недостатком классификатора является

10 низкое качество разделения при повышенных концентрациях материала ( кг/м). Это объясняется как неравномерным распределением материала по поперечному сечению сепарационной камеры, так и увелиЬ ченнем плотности слоя исходной смеси, перемещающейся по решетке.

Вследствие увеличения количества исходггой смеси резко возрастает гидравлическое сопротивление слоя материала, это. 20 приводит к нарушению равномерного обтекания частиц материала воздушным потоком и, как следствие, увеличению количества мелких частиц в крупном продукте.

Цель изобретения - повышение эффек25 тивностн классификации и увеличение производительности аппарата за счет более равномерного распределения слоя материала на жалюзнйной решетке.

Цель достигается тем, что классификатор снабжен отрал ательными пластинами.

уста;но вленными н.а жалюзийлой решетке параллельно друг к другу под углом к решетке от 20 до 30°.

Решетка жалюзийиого типа располагаетея так, что ее верхняя часть находится непосредственно под патрубком загрузки исходного матернала в сепаратор. Угол наклона решетки зависит от вида классифицируемого материала и определяется по известной формуле.

Отражательные пластины закреплены на решетке параллельно друг другу иод углом к плоскости решетки и имеют ширнну, равную ширине камеры сепаратора. Угол наклона пластин онределен экспериментальным путем и является оитимальньш. Установка пластин под углом свыше 30° ведет к тому, что материал не отражается пластинами, а задерживается ими, что понижает качество разделеиия. Установка отражательных пластин иод углом, меньшим 20°, также ириводит к иоиижению качества разделения, так как материал недостаточно разрыхляется и поэтому неравномерно продувается воздушным потоком.

Отражательные нластины предназначены для увеличения порозности слоя материала, а вместе с решеткой они также способствуют более равномериому распределению материала ио сечению аппарата.

Решетка обладает достаточно большим (не менее 100 мм вод. ст.) гидравлическим сопротивлением, что позволяет поддерживать постоянным режим движения среды по всей высоте камеры.

Таким образом, выравнивание скоростей потока воздуха по сечению сепарационного канала, равномерное распределение твердой фазы по сечению аппарата и увеличение порозности слоя материала позволяют значительно повысить качество разделения и увеличить производительность аппарата.

На фиг. 1 показан классификатор, общий вид; на фиг. 2 - схема соединения классификатора с циклоиом и вентилятором.

Классификатор состоит из прямоугольного корпуса 1, в верхней части которого установлен патрубок 2 для подачи исходного материала в сепарационную камеру. Под патрубком расположена распределительная решетка 5 с отражательными пластинами 4. Верхняя часть решетки закреплена непосредственно под патрубком ввода 2, нижней частью решетка соединена с бункерами 5 для сбора продуктов разделения.

Загрузка материала в аппарат, а также выгрузка продуктов разделения осуществляется через шлюзовые питатели 6, Обеспечиваюш,ие герметизацию ка-меры аппарата со стороны загрузки и выгрузки материала. Воздух в сепаратор поступает через боковое окно 7. Фланцем 8 сепарационная камера соединена с циклоном для улавливания пылевидных фракций.

пример конкретного выполнения распределительной решетки с отражательными пластинами представлен на фиг. 1, узел I. Решетка состоит из профилированных

стержней 9. Верхний стержень установлен непосредственно под патрубком для подачи исходного материала. Последующие стержни смешены друг относительно друга с зазором, равным половине сечения стержня.

Длина стержня /i 4,5 в. Такая конструкция обеспечивает необходимое гидравлическое сопротивление решетки. Плоскость стержня, ио которой иеремещается материал, наклонена к горизонту под углом,

равным углу наклона самой решетки. Относительно потока воздуха стержни расположены с нулевым углом атаки, что является оптимальным вариантом и обеспечивает свободное течение воздуха сквозь решетку без образования завихрений после стержней, незначительно деформирует поток воздуха. Передняя грань стержня выполнена по цилиндрической образующей с радиусом, равным половине ширины сече -,Ь

НИН стержня / что ооеспечивает

спокойный без возмущений вход потока в щели решетки.

Установка дополнительно включает циклон 10, соединенный через щибер // с вентилятором 12. Отражательные пластины располагаются по всей ширине сепарационной камеры параллельно друг другу под

углом 20-30° к плоскости рещетки и имеют длину /2, равную 56.

Классификатор работает следующим образом.

При включении вентилятора 12 в разделительной камере классификатора создается горизонтальный поток воздуха. Исходный материал питателем через патрубок ввода 2 подается на распределительную

решетку 3 сепаратора. Поток материала продувается воздухом и постепенно, перемещаясь по плоскости решетки, попадает на отражательные пластины, где происходит его отвод от решетки. При падении с отражательных пластин поток материала разрыхляется и поэтому более интенсивно провеивается воздухом. За счет воздуха, решетки и отражательных пластин происходит распределение и интенсивное продувание

потока материала, что позволяет использовать весь объем сепарационной камеры для разделения материала.

Пылевидные частицы совместно с воздухом поступают из аппарата в циклон 10,

лде выделяются из воздзха, собираются в

бункере циклона и разгружаются через шлюзовый затвор. Очищенный воздух поступает во всасывающий патрубок вентилятора 12. Регулирование расхода воздуха в сепарационной камере классификатора осуществляется щибером 11.

Установка работает под разряжением, что исключает пылевыделение в окружающую среду.

При одинаковых габаритах прототипа и предлагаемого классификатора производительность по исходному материалу повышается в 2-3 раза за счет увеличения расходной концентрации материала, при этом повышается эффективность сепарации на -15%.

Формула изобретения

Пневматический классификатор по авт. св. № 753491, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности классификации и производительности за счет более равномерного распределения слоя материала на жалюзийной решетке, классификатор снабжен оГражательными пластинами, установленными на жалюзийной решетке параллельно друг другу под углом к решетке от 20 до 30°.

Источник информации, принятый во 15 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 753491, кл. В 07 В 4/08, 1978.

41 Jdifl., //ff I