Ультразвуковой паяльник Советский патент 1991 года по МПК B23K3/02 

Изобретение относится к пайке с применением ультразвуковых колебаний и может быть использовано для ультразвуковой бесфлюсовой пайки и лужениядеталей и узлов радиоэлектронной аппаратуры.

Цель изобретения - повышение эффективности пайки и уменьшение теплопередачи от нагревателя к акустическому преобразователю.

На фиг.1 показан ультразвуковой паяльник, разрез, общий вид; на фиг.2 - рабочая часть паяльного наконечника.

Ультразвуковой паяльник содержит корпус 1, состоящий из двух частей, соединенных винтами 2. Внутри корпуса 1 расположен акустический преобразователь 3, изолированный от корпуса 1 и волновода 4 диэлектрическими прокладками 5. Акустический преобразователь 3 через шайбу 6 прижат к волноводу 4 гайкой 7. Концентрирующая часть волновода 4 выполнена в виде конической спирали 8 с шагом витков, уменьшающимся в сторону вершины конуса спирали или с поперечным сечением витков, уменьшающимся в сторону вершины конуса спирали. На. конце спирали жестко закреплена втулка 9, которая проходит через отверстие в теплозащитной прокладке 10,-Внутри втулки 9 цанговым соединением 11 закреплен паяльный наконечник 12с радиальными выступами 13 трапецеидальной формы на торце его рабочей части. Снаружи втулки 9 расположен нагреватель 14.

Ультразвуковой паяльник работает следующим образом.

При подаче электрических колебаний ультразвуковой частоты на акустический преобразователь 3 в нем возбуждаются механические продольные колебания, Эти колебания передаются через волновод 4, концентрирующую спиральную часть 8 волновода на паяльный наконечник 12, нагреваемый нагревателем 14.

В процессе колебания волновода его спиральная часть 8 испытывает продольную деформацию, что приводит к появлению крутильных колебаний. Продольные и крутильные колебания спиральной части 8 передаются на паяльный наконечник 12. При этом продольные колебания наконечника 12 участвуют в процессе образования кавитации расплава припоя, а крутильные колебания с помощью радиальных выступов 13 на рабочей части

паяльного наконечника 12 создают перемещение масс припоя от центра пайки к ее краям, обеспечивая тем самым вынос окислов из зоны пайки и активное растекание припоя по паяемой поверхности.

Применение теплозащитной прокладки 10 изолирует зону нагрева паяльника от его преобразующей части.

Для создания равножесткости с целью уменьшения демпфирования колебаний конической спирали 8 она выполнена с переменным шагом или переменным сечением витков.

Использование в предложенной конструкции ультразвукового паяльника волновода, выполненного в виде конической спирали с переменным шагом и паяльного наконечника с радиальными выступами трапецеидальной формы на его рабочей части, позволяет повысить эффективность пайки, а

также уменьшить теплопередачу от нагревателя к акустическому преобразователю. Формула изобретения

1.Ультразвуковой паяльник, содержащий корпус, акустический преобразователь,

волновой с концентрирующей частью, за крепленный на нем паяльный наконечник с рабочей частью и негревателем, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пайки и уменьшения теплопередачи от нагревателя к акустическому преобразователю, концентрирующая часть волновода выполнена в виде конической спирали, а на торце рабочей части паяльного наконечника выполнены радиальные выступы трапецеидальной формы.

2.Паяльник по п.1,отличающийся 1 тем, что коническая спираль выполнена с шагом витков, уменьшающимся в сторону вершины конуса.

3. Паяльник по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что спираль выполнена из полосы с прямоугольным поперечным сечением, причем площадь поперечного сечения спирали уменьшается в сторону вершины конуса.

0

ВидА

Изобретение относится к пайке с применением ультразвуковых колебаний. Цель изобретения - повышение эффективности пайки и уменьшение теплопередачи от нагревателя к акустическому преобразователю. Ультразвуковой паяльник содержит корпус 1, в котором расположен акустический преобразователь 3 и волновод 4 с концентрирующей частью, в виде конической спирали 8 с шагом витков, уменьшающимся в сторону вершины конуса или с поперечным сечением витков, уменьшающимся в сторону вершины конуса. Рабочая часть паяльного наконечника 12 выполнена с радиальными выступами трапециедальной формы. Благодаря такой конструкции обеспечивается эффективное разрушение и вынос окислов из зоны пайки. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

13

Фиг. 2