Изобретение относится к созданию композиций холодного отверждения, предназначенных для получения акрилатурета- новых материалов с повышенными адгезионными и физико-механическими показателями, использующихся для антикоррозионной защиты оборудования, а также для склеивания различных материалов.
Цель изобретения - повышение эластичности, адгезии к металлу и теплостойкости покрытий при сохранении высокой стойкости к воде и разбавленной серной кислоте.
Композиция включает в себя в качестве основы сополимер а -акрилатолигооксип- ропиленгликоля и стирола (сополимер), имеющий общую формулу
СН2СН(СООН)СН2СН(СбН5)т, где т 10-13;
R СН2СН(СНз) где п 19-22,5, имеющие условную молекулярную массу 3- 8 10 и характеристическую массу 0,09-0,12, полученные по реакции сополи- меризации а-акрилатолигоопропиленгли- коля молекулярной массы 1200-1400 и стирола при соотношении акрилата к стиролу, равном 1:1, а также эпоксидную диано- вую смолу (ЭД-20), полиизоцианат К и окись цинка.
Композицию готовят тщательным смешением указанных компонентов в количествах, приведенных в табл.1, наносят на металлические поверхности и отверждают при комнатной температуре в течение 2-3 ч (до отлип а).
О
о
Os СЯ
О
Показатели получающихся материалов определяют через сутки и приведены в табл.2.
Формула изобретения Композиция для покрытий холодного отверждения, включающая соединение из классов полиэфиров, эпоксидную диановую смолу и отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения эластичности, адгезии к металлу и теплостойкости при сохранении высокой стойкости к воде и разбавленной серной кислоте, она содержит в качестве соединения из классов полиэфиров сополимер а-акрилатолигооксипропи- ленгликоля и стирола, имеющий общую
0
5
формулу CH2CH(COOR)CH2CH(C6H5)m где т - 10-13, R СН2СН(СНз), где п - 19,0-22.5,в качестве эпоксидной диановой смолы - эпоксидную диановую смолу, содержащую 19,9-22,0 мол.% эпоксидных групп, в качестве отвердителя - полиизоци- анат, содержащий 24,0-27,0 мас.% изоциа- натных групп, и дополнительно содержит окись цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Сополимер а -акрилатолиго- оксипропиленгликоля и стирола100Эпоксидная диановая смола 80-100 Полиизоцианат 40-50 Окись цинка15-25
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2006 |
|
RU2325416C1 |
МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2596762C2 |
МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2016 |
|
RU2618031C1 |
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2465297C2 |
Полимерная композиция | 1979 |
|
SU899599A1 |
СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2002 |
|
RU2230086C1 |
Однослойное антикоррозионное покрытие | 2021 |
|
RU2772753C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2335521C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ АНТИОБРАСТАЮЩАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2028347C1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2039773C1 |
Изобретение относится к области клеев и антикоррозионных покрытий на основе простых полиэфиров, изоцианатов и эпоксидных соединений и позволяет повысить их теплостойкость, физико-механические и адгезионные характеристики (прочность при разрыве (до 35 МПа), адгезия к металлам (до 7 МПа) использованием для их получения композиции следующего состава, мас.ч.: сополимер α - акрилатолигооксипропиленгликоля и стирола, имеющий общую формулу [CH2 CH(COOR)CH2CH(C6H5)]M, где M = 10 - 13, R = [CH2CH(CH3)O]NH, N = 19 - 22,5, 100
эпоксидная диановая смола 80 - 100
полиизоцианат 40 - 50
окись цинка 15 - 25. 2 табл.
Таблица 2
Продолжение табл. 2
Способ получения липкого клея | 1981 |
|
SU1014876A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Гофман П.Е..Синайский А.Г | |||
Новые материалы на основе эпоксидных смол, их свойства и области применения | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1989-06-06—Подача