Гидроударное устройство Советский патент 1991 года по МПК E21C37/00 E21C27/28 

Изобретение относится к гидравлическим ударным механизмам и может быть использовано в погрузочных машинах, оснащенных ковшами с активными рабочими органами, а также в бурильных машинах,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изменения режимов работы в зависимости от нагрузки на рабочем инструменте.

На чертеже показано схематически гидроударное устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1 с размещенным в нем пор шнем-бойком 2 и рабочий инструмент 3. Поршень-боек 2 разделяет емкость корпуса 1 на штоковую 4 и поршневую 5 полости. Поршневая полость 5 запол- нена жидкостью и сообщена через отверстия 6 с аккумулятором 7. Аккумулятор отделен от поршня-бойка герметизирующим подвижным элементом 8, например, эластичной диафрагмой, и наполнен газом. Для подвода и отвода жидкости из поршневой 5 и штоковой 4 полостей в корпусе 1 выполнены каналы 9, 10. Канал 10 расположен в корпусе гидроударного устройства таким образом, что он при расположении инструмента 3 в крайнем правом положении (по чертежу) перекрывается поршнем- бойком 2. Канал 9 связан через напорно-сливную магистраль 11 с гидрораспределителем 12. Канал 10 через дополнительный трубопровод 13 связан с напорно-сливной магистралью 11. Напор- но-сливная магистраль 11 периодически через гидрораспределитель 12 сообщается с напорной 14 и сливной 15 магистралями гидросистемы.

Гидроударное устройство работает следующим образом.

Гидрораспределитель 12 обеспечивает периодическое соединение напорной 14 и сливной 15 магистралей гидросистемы машины с напорно-сливной магистралью 11.

При расположении ударника в положении, которое изображено на чертеже и при соединении гидрораспределителем 12 напорной 14 магистрали с напорно-сливной 11 жидкость поступает через трубопровод 13 и канал 10 в поршневую полость 5, а затем через отверстия 6 в аккумулятор 7. Поступающая жидкость сжимает (перемещает) герметизирующий подвижный элемент 8 (эластичную диафрагму), При этом в поршневой полости 5 создается давление, величина которого равна давлению газа в накопителе энергии. При соединении гидрораспределителем 12 напорно-сливной магистрали 11 со сливной 15 жидкость под воздействием сжатого газа истекает из аккумулятора 7 в сливную магистраль 15 гидросистемы машины. Вышеописанный режим будет иметь место либо при отсутствии сопротивления на инструменте 3 со стороны

разрушаемого массива, либо при наличии сопротивления, которое будет недостаточно для смещения инструмента 3 и поршня-бойка 2 вправо (по чертежу). При возникновении на инструменте 3 сопротивления,

.достаточного для смещения инструмента 3 и поршня-бойка 2 вправо (по чертежу), поршень-боек 2 первоначально открывает канал 9, а затем перекрывает канал 10. Как только канал 10 будет перекрыт, рабочая

жидкость периодически начнет поступать только в штоковую полость и истекать из нее.

В момент соединения гидрораспределителем 12 напорной 14 и напорно-сливной

11 магистралей происходит взвод поршня- бойка за счет давления, развиваемого гидросистемой машины. Рабочий ход поршня-бойка осуществляется в момент соединения гидрораспределителем 12 и сливной 15 и напорно-сливной 11 магистралей за счет энергии, накопленной в аккумуляторе 7. В конце рабочего хода поршень-боек 2 наносит удар по инструменту 3, которым производится разрушение массива.

Таким образом, предлагаемое гидроударное устройство обеспечит автоматическое включение в работу ударного режима только при наличии сопротивления на инструменте, что исключит холостые удары и тем

самым увеличит срок службы гидроударника, кроме того, позволяет производить регулировку режимов работы при изменении нагрузки на рабочем инструменте. Формула изобретения

1. Гидроударное устройство, включающее полый корпус с размещенным в нем поршнем-бойком, разделяющим полость корпуса на поршневую и штоковую полости, напорно-сливную магистраль, соединенную

со штоковой полостью, расположенный со стороны штоковой полости, и сообщенный с ней аккумулятор и гидрораспределитель с приводом, отличающееся тем. что, .с целью расширения технологических воз0 можностей за счет изменения режимов работы в зависимости от нагрузки на рабочем инструменте, поршневая полость сообщена с напорно-сливной магистралью посредством канала, выполненного в корпусе и рас5 положенного с возможностью его перекрытия поршнем-бойком.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что аккумулятор выполнен газогидравлическим.

Изобретение относится к гидравлическому ударному бурению. Цель - расширение технологических возможностей за счет изменения режимов работы в зависимости от нагрузки на рабочем инструменте 3. В полом корпусе 1 устр-ва размещен поршень-боек (ПБ) 2, разделяющий полость корпуса на поршневую 5 и штоковую полости (ШП) 4. Со ШП 4 соединена напорно-сливная магистраль 11. Со стороны ШП 4 расположен сообщенный с ней газогидравлический аккумулятор 7. Поршневая полость 5 сообщена с магистралью 11 каналом 10, выполненным в корпусе 1 и расположенным с возможностью его перекрытия ПБ 2. Магистраль 11 периодически через гидрораспределитель (ГР) 12 сообщается с напорной 14 и сливной 15 магистралями. Через магистраль 11 ГР 12 связан с каналом 9, выполненным в корпусе 1. При возникновении на инструменте 3 сопротивления, достаточного для смещения инструмента 3 и ПБ 2 вправо, ПБ 2 первоначально открывает канал 9, а затем перекрывает канал 10. Рабочая жидкость при этом периодически начнет поступать только в ШП 4 и истекать из нее. Рабочий ход ПБ 2 происходит в момент соединения ГР 12 магистралей 15 и 11 за счет накопленной в аккумуляторе 7 энергии. В конце рабочего хода ПБ 2 наносит удар по инструменту 3, которым производится разрушение массива. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.