Устройство для управления режимом работы гидросистемы Советский патент 1991 года по МПК G05D16/10 

Изобретение относится к гидроавтоматике, в частности к устройствам для автоматического управления режимом работы гидросистемы, например, опрыскивателей

Наиболее близким к предлагаемому устройству является предохранительный клапан, содержащий корпус с осевым нагнетательным, радиальным рабочим и сливным каналами, в котором установлен цилиндрический с каналом поршень, нагруженный регулируемой по жесткости пружиной.

Недостатком такого клапана является также отсутствие возможности управления нижним пределом давления жидкости в магистрали исполнительных органов, т.е. ограниченность функциональных возможностей,

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения возможности управления нижним

пределом давления в магистрали исполнительных органов

На чертеже представлено устройство для управления режимом работы гидросистемы

Устройство состоит из корпуса 1, в котором имеются каналы нагнетательные - осевой основной 2 и дополнительный 3, радиальный рабочий 4 и сливной 5 Диаметр канала 3 меньше диаметра канала 5 Поршень 6 имеет канал, выполненный в виде кольцевой проточки 7, и поджат снизу пружиной настройки 8, жесткость которой регулируют винтом 9. Подпоршневую полость 10 со сливным каналом 5 связывает разгрузочный канал 11 Упор 12 пружины 8 оборудован сальником 13

Выполнение технологического процесса устройством для управления режимом работы гидросистемы рассмотрим при его использовании в сельскохозяйственном опО

о

XI

fO XJ

рыскивателе. Последний включает резервуар для жидкости, всасывающий, нагнетательный, рабочий и сливной трубопроводы, гидронасос, указанное устройство, штангу с распылителями,

При включении гидронасоса жидкость из резервуара через всасывающий и нагнетательный трубопроводы поступает к основному 2 и дополнительному 3 нагнетательным каналам устройства. Создаваемое гидронасосом давление жидкости передается через каналы 2 и 3 поршню 6, который сжимает пружину 8. При том поршень 6 перемещается в осевом направлении и своей нижней частью частично перекрывает дополнительный нагнетательный канал 3 и сливном 5. При этом уменьшается сечение каналов 3 и 5. что ведет к снижению перелива жидкости в резервуар и способствует повышению давления в каналах 2 и 3.

Если давление жидкости в канале 2 меньше нижнего заданного предела, то сила давления жидкости на поршень 6 не может настолько сжать пружину 8, чтобы поршень переместился вдоль оси и перекрыл сливной канал 5. Поэтому жидкость через канал 3, кольцевую проточку 7, канал 5 и сливной трубопровод возвращается в резервуар. В рабочую магистраль и к штанге с распылителями жидкость не поступает, поскольку поршень 6 перекрывает рабочий канал 4.

Когда давление жидкости в канале 2 поднимается до нижнего заданного предела, при котором работа распылителей возможна без капель и подтекания, то при этом сила давления жидкости на поршень сожмет пружину 8, а поршень переместится вдоль оси и перекроет сначала дополнительный нагнетательный канал 3, затем сливной канал 5 и потом откроет рабочий канал 4. Поскольку поршень 6 сначала перекроет дополнительный нагнетательный канал 3 и только после этого сливной 5, то давление жидкости, находящейся в кольцевой проточке 7, будет соответствовать давлению жидкости в сливном канале 5 и после его закрытия жидкость из кольцевой проточки 7 в меньшей степени будет проникать между поршнем 6 и стенками корпуса 1 в подпоршневую полость 10. Когда в надпор- шневой полости корпуса 1 давление жидкости будет равно давлению нижнего предела, то поршень откроет рабочий канал 4 и жидкость по рабочей магистрали поступит к штанге с распылителями, которые распылят ее 5еь образования капель и потеков. Нижний предел рабочего давления регулируют путем изменения жесткости пружины 8 при помощи винта 9.

Если давление жидкости в рабочей магистрали поднимается выше допустимого предела, то сила давления жидкости на поршень 6 увеличивается, последний дополнительно сожмет пружину, переместится вниз и соединит надпоршневую полость и основ0 ной нагнетательный канал 2 со сливным 5. Избыток жидкости из надпоршневой полости через сливной канал 5 по сливному трубопроводу возвратится в резервуар, что уменьшит давление жидкости в рабочей ма5 гистрали до нормального, т.е. в это время устройство работает еще как и предохранительный клапан. Верхний предел рабочего давления задают, рассчитывая заранее жесткость пружины 8.

0

Когда давление жидкости в рабочей магистрали и штанге с распылителями снизится ниже нижнего предела рабочее давления (т.е. распылители не могут рабо5 тать нормально и образуют капли и потеки), то поршень 6 под действием пружины 8 переместится вверх, перекроет рабочий канал 4 и соединит дополнительный нагнетательный канал 3 со сливным 5, Подача жидкости

0 к распылителям прекратится.

Жидкость, прошедшая через корпус - поршень из надпоршневой полости и кольцевой проточки 7 в подпоршневую полость 10, поступит по каналу 11 через сливной

5 канал 5 и трубопровод в резервуар.

Потерям жидкости из подпоршневой полости 10 препятствует сальник 13, расположенный в упоре 12. Поскольку в корпусе образован дополнительный нагнетатель0 ный канал, который связан со сливным при помощи кольцевой проточки 7 на поршне 6, то появилась возможность до того, как в рабочей магистрали разовьется давление жидкости, при котором исполнительные ор5 ганы будут распылять жидкость равномерно без потеков, направлять ее не в рабочую магистраль, а на слив, тем самым исключить подачу жидкости к исполнительным органам с давлением ниже заданного предела.

0 Благодаря наличию в корпусе дополнительного нагнетательного канала, расположенного в плоскости сливного, а в поршне - канала, выполненного в виде кольцевой проточки, при помощи которой в исходном

5 положении соединяются между собой дополнительный нагнетательный и сливной каналы, устройству приданы новые функциональные свойства, заключающиеся в том, что при его помощи можно регулировать не только верхний предел давления жидкости,

подаваемой к исполнительным осганам (функция предохранительного клапана, но и регулировать величину начального давления жидкости для работы этих исполнительных рабочих органов.

Уменьшение диаметра дополнительного нагнетательного канала по отношению к сливному снижает утечки жидкости в паре поршень-корпус. Таким образом, функции предлагаемого устройства значительно расширены.

Использование изобретения в сельскохозяйственных опрыскивателях позволяет, используя это устройство, подавать к ряс- пылителям жидкость с давлением в заданных пределах, что будет способствовать повышению эффективности обработки.

0

5

Формула изобретения Устройство для управления режимом работы гидросистемы, содержащее корпус с осевым нагнетательным, радиальным рабочим и слиьным каналами, поршень с каналом, соединенный с ппужиной настройки, отличающееся тем. что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения возможности управления нижним пределом давления жидкости в магистрали исполнительных органов, в корпусе выполнены дополнительный нагнетательный канал, расположенный в плоскости сливного, а канал на поршне выполнен в виде кольцевой проточки, расположенной с возможностью соединение в исходном положении допопнительного нагнетательного канала со сливным

Изобретение относится к гидроавтоматике, в частности к устройствам для автоматического управления режимом работы гидросистемы, например, опрыскивателей. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства. Устройство содержит корпус 1, в котором имеются каналы: нагнетательные, основной 2 и дополнительный 3, рабочий 4 и сливной 5. Диаметр дополнительного нагнетательного канала 3 меньше диаметра сливного. Поршень 6 имеет канал, выполненный в виде кольцевой проточки 7, и поджат снизу пружиной 8, жесткость которой регулируют винтом 9. Подпоршневую полость 10 со сливным каналом 5 связывает разгрузочный канал 11. Упор 12 пружины оборудован сальником 13. 1 ил.