Центробежный сепаратор Советский патент 1991 года по МПК B04B1/06 

Изобретение относится к разделению неоднородных сред и может быть использовано в пищевой промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлен центробежный сепаратор, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1.

Предлагаемый центробежный сепаратор содержит ротор 1, внутри которого уста- новлены радиальные пластины 2, размещенные на верхней части центральной оси 3, кромки 4 пластин 2 отогнуты в сторону вращения ротора 1, причем каждая последующая кромка 4 пластин 2 длиннее предыдущей на величину

-Ь

при п - 6-16,

где I - длина самой длинной кромки;

п - количество радиальных пластин, за исключением пары, содержащей самую длинную и самую короткую кромки 4.

Сепаратор снабжен делителем 5 цилиндрической формы, размещенным в нижней части центральной оси 3, закрепленной гайкой 6, причем внутренний диаметр делителя 5 меньше внутреннего диаметра ротора 1, а верхний торец делителя 5 образует с нижним торцом ротора 1 регулируемый зазор для отвода тяжелой фазы. Сепаратор содержит питающую воронку 7, каналы 8 и 9 для отвода соответственно сливок и пахты, закрепленные на нижней опоре 10 ротора 1. В опоре 10 установлен подшипник 11, закрытый крышкой 12. В верхней опоре 13 ротора 1 также установлен подшипник 11, закрытый крышкой 12, закрепленной на опре 13 винтами 14.

Вращение ротора 1 осуществляется от электродвигателя (не показан) через клиноё

О

С

1 ю

GJ Ю

ременную передачу 15 и ведомый шкив 16, насаженный на ротор 1 через шпонку 17.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходная смесь (молоко) подается самотеком из питающей воронки 7 внутрь вращающегося ротора 1, где она захватывается кромками 4 разной длины радиальных пластин 2 и поступает в пространство между ними, которое называется переходной зоной. В этой зоне сплошной поток поступающей в ротор 1 исходной смеси приобретает цилиндрическую форму под действием центробежных сил, далее под действием силы тяжести она поступает в зону разделения на тяжелую и легкую фазы. Внизу тяжелая фаза (пахта) выводится из ротора 1 через кольцевой зазор, образованный верхним торцом делителя 5 и нижним торцом ротора 1, в канал 9 для отвода пахты, а легкая фаза стекает вниз по делителю 5 и поступает в канал 8 для отвода сливок. Разделение происходит в результате равенства толщины тяжелой фазы и разности диаметров внутренней поверхности ротора 1 и делителя 5.

Величину зазора можно изменять путем поворота делителя 5 и закрепления его гайкой 6 на определенном месте центральной оси 3. Она зависит от толщины выделяемой тяжелой фазы, которая зависит от состава исходной смеси или жирности молока, т. е. в зависимости от состава исходной смеси можно регулировать зазор, иначе путем изменения величины зазора можно получить сливки определенной жирности независимо от жирности молока, которая иногда меняется в широком диапазоне.

Использование предлагаемого центробежного сепаратора по сравнению с известным позволяет обеспечить следующие преимущества: упростить конструкции благодаря отсутствию питающей трубы, кольцевой перегородки и отверстий в роторе 1 для вывода легкой и тяжелой фаз; повысить пропускную способность ротора 1 вследствие того, что каждая последующая кромка 4

радиальных пластин 2 захватывает исходной смеси больше предыдущей; регулировать качество разделения легкой и тяжелой фаз в зависимости от состава исходной смеси.

Формула изобретения

Центробежный сепаратор, содержащий вертикально установленный ротор, радиальные пластины, размещенные внутри ротора, питающую воронку, каналы для отвода тяжелой и легкой фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, передние кромки радиальных пластин отогнуты в сторону вращения ротора, причем каждая последующая кромка, за исключением пары, содержащей самую длинную и самую короткую кромки, длиннее предыдущей на

величину Л- l/n, где I - длина самой длинной кромки, п - количество радиальных пластин, а в нижней части размещен делитель цилиндрической формы, внутренний диаметр которого меньше внутреннего диаметра ротора, при этом верхний торец делителя и нижний торец ротора образуют регулируемый зазор для отвода тяжелой фазы.

Фиг. 1

1667932

фиг Л

Изобретение относится к области разделения неоднородных сред и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию. Сепаратор содержит ротор, радиальные пластины, размещенные в роторе, питающую воронку, каналы, в том числе и отвода продуктов разделения

передние кромки пластин отогнуты в направлении вращения ротора, причем каждая последующая кромка, за исключением пары, включающей самую длинную и самую короткую кромки, длиннее предыдущей на величину Δ = L/N, при N = 6 - 16, где L - длина самой длинной кромки и N - количество радиальных пластин

в нижней части размещен делитель, внутренний диаметр которого меньше внутреннего диаметра ротора, при этом верхний торец делителя и нижний торец ротора образуют регулируемый зазор. 4 ил.