Виброгрохот-дробилка Советский патент 1991 года по МПК B07B1/40 

Изобретение относится к устройствам для грохочения и дробления минерального сырья и может быть использовано на горнодобывающих предприятиях, в строительстве и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы виброгрохота-дробилки.

На фиг. 1 изображен виброгрохот, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - сечение В-В на фиг. 3 соответственно при установившемся режиме работы виброгрохота и в период его пуска.

Виброгрохот имеет короб 1 с просеивающей поверхностью, состоящей из двух секций 2 и 3, соединенных шарниром 4, расположенным перпендикулярно продольной оси грохота. Секция 2 посредством подъемного приспособления 5 может поворачиваться вокруг шарнира 4. Короб 1 установлен на амортизаторах 6, которые опираются на раму 7. Под секцией 2 на коробе закреплен вал 8 с дебалансами 9 и приводом 10 вращения. Дебалансы 9 выступают над просеивающей поверхностью. На валу 8 установлена втулка 11, на которой закреплены дополнительные дебалансы 12 и тормозной диск 13. Втулка 11 имеет возможность поворота относительно вала 8 в пределах 180° и связана с ним посредством упругой связи 14, удерживающей втулку в одном из крайних положений, при котором статические моменты основных 9 и дополнительных 12 дебалансов направлены в одну сторону (фиг, 4). Статические моменты дебалансов 9 и 12 выполнены одинаковыми. Тормозной диск 13 закрыт кожухом 15 приспособления для его торможения, которое в данном случае выполнено в виде подковообразного электромагнита 16, закре.пленно- го на кожухе 15, между полюсами которого расположены боковые поверхности диска 13, выполненного из электропроводного материала. Кожух 15 фиксирован от поворотов.

Грохот работает следующим образом.

При наличии на грохоте материала, т. е. при запуске грохота, находящегося под завалом, секцию 2 просеивающей поверхности поднимают приспособлением 5. При этом находящийся на ней материал выводится из зоны действия дебалансов 9. Затем включаются привод 10 и электромагнит 16. Зал 8 и диск 13 начинают вращение с ускорением. Наводимый во вращающемся диске 13 индукционный ток взаимодействует с электромагнитным полем магнита 16, вызывая торможение диска, которое заставляет его проворачиваться вместе с втулкой 11 и дебалансами 12 деформируя упругую связь

14. При этом втулка 11 устанавливается в крайнее положение, при котором статические моменты дебалансов 9 и 12 направлены в противоположные (фиг. 5) стороны, а

суммарная вынуждающая сила вращающихся дебалансных масс равна нулю. Происходит запуск грохота без возбуждения его колебаний, что исключает перемещение материала по просеивающей поверхности до

0 выхода грохота на номинальный режим вращения вала и значительные динамические нагрузки на конструкцию, характерные для работы грохота в период его пуска при переходе через зону резонансных колебаний.

5 После разгона вала 8 с дебалансами 9 и 12 секцию 2 опускают и дробят скопившуюся на ней горную массу. Последующее отключение электромагнита 16 снимает тормозящее воздействие на диск 13 и втул0 ка 11 вместе с дебалансами 12 под действием упругой связи 14 возвращаются в прежнее положение (фиг. 4). При этом вынуждающие силы вращающихся дебалансных масс 9 и 12 суммируются и генерируют

5 колебания грохота, которые возбуждают перемещение материала по просеивающей поверхности. В зоне вращения дебалансов крупные куски, находящиеся на просеивающей поверхности, дробятся при соударени0 ях с дебалансами.

Посредством подъемного приспособления 5 и электромагнита 16 можно управлять процессом дробления. При попадании трудноразрушаемых кусков материала прекра5 щают перемещение материала по просеивающей поверхности и, поднимая и опуская секцию 2 несколько раз, пропускают этот материал над грохотом до полного его разрушения.

0

Формула изобретения Виброгрохот-дробилка, включающий короб с просеивающей поверхностью, установленный на амортизаторах, закреплен5 ный на коробе вал с дебалансами, выступающими над просеивающей поверхностью, и привод вращения вала, отличающийся тем. что, с целью повышения надежности в работе, грохот снабжен втул0 кой, установленной на валу с возможностью вращения относительно последнего в пределах 180°, закрепленным на втулке тормозным диском, приспособлением для торможения диска, упругой связью между

5 втулкой и валом и дополнительными дебалансами, закрепленными на втулке, а просеивающая поверхность выполнена из двух секций, одна из которых, расположенная над валом, установлена с возможностью поворота посредством подъемного приспо

собления вокруг оси, перпендикулярной ложений, при котором статические моменты продольной оси грохота, при этом втулка основных и дополнительных дебалансов на- установлена в одном из своих крайних по- правлены в одну сторону.

ВидА

Изобретение относится к устройствам для грохочения и дробления минерального сырья и м. б. использовано на горнодобывающих предприятиях, в строительстве и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение надежности работы грохота. Короб 1 грохота с просеивающей поверхностью из двух секций (С) 2 и 3 и дебалансным валом установлен на амортизаторах 6. Дебалансы (Д) 9 выступают над С 2 и выполняют функцию бил дробилки. Перед пуском грохота, находящегося "под завалом", С 2 поворачивается вокруг оси 4, перпендикулярной продольной оси грохота. Поворот осуществляется подъемным приспособлением 5. При повороте С 2 материал выводится из зоны действия Д 9. Вал с Д 9 получает вращение от привода 10. На валу установлена втулка с возможностью вращения относительно последнего в пределах 180°, на которой закреплены тормозной диск, дополнительные Д и упругая связь (УС). Посредством УС она соединена с валом и удерживается в одном из своих крайних положениях, при котором статические моменты Д 9 и дополнительных Д направлены в одну сторону. Это положение втулки при вращении вала позволяет генерировать колебания короба 1. При запуске грохота к диску прикладывается усилие со стороны тормозного приспособления, которое заставляет проворачиваться втулку вместе с дополнительными Д, деформируя УС. После поворота втулки на 180° Д 9 и дополнительные Д развернуты в противоположные стороны, а вынуждающая сила вращающихся дебалансных масс равна нулю. При выходе грохота на номинальный режим работы тормозное усилие снимается, и втулка вместе с дополнительными Д под воздействием деформированной УС возвращается в исходное положение, при котором происходит генерирование колебаний короба 1. 5 ил.

I-1

ш12

У///А

V////////////////,

//7Л

Щ

У//////////////,

I I 11 I I I I

L-J

//////

15

Г

W

в

Фиг.З

Фиг. 2

6-6

,13

Г

I

W

I

16

Ь б

в-в

Фиг А

ЈiЈ

11

12

Фиг.5