Сито виброгрохота Советский патент 1986 года по МПК B07B1/04 

Изобретение относится к горной технике, в частности к просеивающим поверхностям вибрационных грохо тов, и может быть использовано для классификации сыпучих материалов и пульп в горнодобывающей, металлургической промьйшенности и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - улучшение качества классификации за счет создания по площади полотна неоднорбдного вибрационного колебаний,, На фиг.1,2,8,9,11 и 13 изображено сито виброгрохота, продольный разрез (варианты исполнения;на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 поперечный разрез сита (вариант исполнения); на фиг.5 - разрез Г-Т на фиг. 4 и 7; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг. 4 и 7} .на фиг.7 по стрелке В на фиг. 2; на фиг. 10 -- вид по стрелке Е на фиг.9; на фиг. 12 .вид по стрелке Ж на фиг.11; на фиг. 14 - разрез 3-3 на фиг, 13;; на фиг, 15 - разрез И-И на фиг. 13. Сито виброгрохота содержит эластичное полотно 1, ячейки 2 которого с размером образованы перпендикулярными к просеивающей поверхности А продольными аЬ и dc и поперечными ad и be гранями. Полотно 1 ук реплено на коробе 3 грохота, установленным под углом о( на пружинах 4 сна6женнь м вибровозбудителем 5. Полотно 1 выполнено переменной толпрн с максимальным значением S,ц(, и мин мальным SMHH Благодаря переменной толзцине участки полотна имеют разли ную изгибную жесткость (несущую спо собность) и при возбуждении колеблются с различной амплитудой, П р и .м е р 1. Полотно 1 (фиг.1 и 3) выполнено с максимальным значе нием толщины у загрузочного конца и минимальным 8ьц,„ у разгрузо ного конца, В первом варианте устройства толщина S полотна изменяетс по линейному закону только по длине L грохота и в каждом поперечном сечении полотно имеет одинаковую толщину. Этот вариант является прос TExiM по конструкции (минимальная материалоемкость) и наиболее предпочтительным для коротких грохотов дли ной L до 3 м. Пример 2, Полотно 1 (фиг.4 6) выполнено с максимальным зн;ачением толщины в середине грохо 9 та и минимальным У краев. Во втором варианте устройства полотно по пшрине набрано из полос 6 и 7 с различной толщиной. Применение варианта устройства с переменной толщиной полотна по ширине позволяет регулировать поток материала по ширине грохота в зависимости от технологических требований. Из-за различной жесткости полос (участков) сита по ширине имеет место неоднородное вибрационное воздействие на материал в поперечном сечении, что обусловливает дополнительное поперечное перемещение материала, Благодаря этому высота слоя материала. в поперечном сечении .становится более равномерной, т.е. более эффективно используется вся пмрина сита и тем самым повьщ1ается качество классификации. Соответствующим выбором толщин полос для грохотов шириной 3 м и более обеспечивается формирование требуемого потока материала на разгрузке, что позволяет дополнительно улучшить условия разгрузки, Этот вариант является предпочтительным для грохотов шириной более 3 м, Пример 3, Полотно 1 (фиг.2) по длине L набрано из секций 8-10 с различной толщиной соответственно SMKK 9 Sn и , которая изменяется ступенчато. Особенностью этого варианта является возможность выполнения отдельных секций как различной толщины, так и из материалов с отличньЕми физико-механическими свойствами (например 5 металл и эластомер) , обусловленными технологической задачей и эксплуатационными требованиями. Кроме того, возможность быстрой селективной замены части полотна, а также большое число комбинаций установки различных по толщине секций как по длине, так и по ширине грохота расширяет технологические возможности этого варианта. Пример 4. В данном варианте исполнения (фиг.8) секции 11-13 различной толщины установлены с различными углами наклона, причем секции с максимальной толщиной S установлена у загрузочного конца с максимальным углом о/ наклона. Бла-. годаря этому уменьшается угол встречи загружаемого материала с первой секидей и тем самым снижается давление потока материала. Однако с точки зрения износа секции 13 уменьшение угла встречи компенсирует я увеличением толщины секции у загрузочного конца. Кроме того, возможность установки секций с различнымиуглами наклона как по длине, так и по ширине грохота дополнительно расширяет возможности управления потока материала по всей площади сита.

Пример 5. В данном варианте исполнения (фиг.9 и 10) ситовое полотно набрано из эластичных струн 14, снабженных периодическими выступами 15 и установленными в опоpax 16 с натяжением поперек движения материала. Незамкнутая просеивающая ячейка сита образована продольными аЬ и dc и поперечными be и ef гранями, причем поперечные гра ни принадлежат смежным струнам, установленным с зазором (Г между собой Выполнение ситового полотна переменной толщины обеспечивается различной толщиной 3.1, 5г,и 5„„„ периодических выступов 15, формирующих продольные грани просеиваю1цих ячеек. Отличительной особенностью данного варианта является высокая несущая способность сита по всей длине, обусловленная одинаковым попереным сечением (5 rf) всех струн независимо от толщины выступов 15.

Пример 6. В данном варианте исполнения (фиг. 11 и 12) струны 17 закреплены в опорах 18 вдоль движения материала, причем рядом установленные смежные струны формируют продольные грани аЬ и ef незамкнутой просеивающей ячейки 2. В данном варианте,как и в предыдущем,переменная толщина ситового полотна обусловлена различной толщиной периодических выступов 19. Отличительной особенностью данного варианта является возможность установки одинаковых по длине струн на грохотах различных типоразмеров, т.е. длина струны не зависит от ширины грохота Учитывая большой ряд размеров по ши рине грохотов (от 1250 до 3000 мм), данный вариант является технологически наиболее универсальным.

Пример. В данном варианте исполнения (фиг. 13-15) ситовое полотно набрано из металлических стержней 20 и 21, зазор между которыми соответствует граничному классу рассева . Каждая секция длиной 1 включает стержни одного диаметра, установленные на упругих опорах 22, которые укреплены на коробе грохота. У загрузочного конца сита монтируется секхдия с максимальным диаметром , у разгрузочного конца - с минимальным диаметром dnuH -чем и обеспечивается переменная по длине толщина сита.Отличительной особенностью данного варианта является возможность при минимальном количестве типоразмеров стержней изменять в широких пределах не только толщину ситового полотна, но и угол наклона как по длине, так и по ширине сита.

Сито виброгрохота работает следующим образом.

При работе виброгрохота под действием вынуждающей силы вибровозбудителя 5 короб 3 колеблется по гармоническому закону с амплитудой а, Благодаря высоким упругим свойствам эластичное полотно 1 колеблется относительно короба с ампл11тудой W, величина которой зависит от толщины (изгибной жесткости) полотна. Материал поступает на сито у загрузочного конца под углом р, причем высота h.

слоя материала в месте

загрузки наибольшая. Поэтому у загрузочного конца (зона I) полотно имеет не только максимальную удельную нагрузку, обусловленную максимальной высотой слоя, но также испытывает и давление направленного под углом потока материала. С учето того, что на загрузочном участке основной операцией является сегрегация материала и тpeбVeтcя высокая несущая способность сита, толщина ситового полотна принимается максимальной. Этот признак предлагаемого сита виброгрохота позволяет не применять защитный лист, используемый в прототипе, и этим увеличить полезную площадь сита, что обусловливает повышение производительности классификации. Кроме того большое количество мелких зерен непосредственно у ячеек и повьш:1енноё давление направленного потока материала препятствуют попаданию в ячейки трудных зерен размером 0,75drp Поэтому основным свойством предлагаемого сита у загрузки является повышенная несущая способность,обусловленная максимальной толщиной полотна. Максимальная толщина и соответственно изгибная жесткость полотна у загрузки обусловливает ми нимальную амплитуду W перемещения эластичного сита относительно короба 3. Поэтому на участке сита с наибольшей толщиной, например у загрузочного конца, на частицы, проходяпще сквозь ячейки сита действует минимальная инерционная сила . с минимальным угломУ,- вибращш (фиг. 6). Величина силы угол С вибрации при постоянной вынуждающей силе вибровозбудителя и амплитуде а у, колебаний короба по всей площади сита обусловлены дополнительной инерционной составляющей Р . Величина составляющей определяется амплитудой W колебаний полотна 1,, т.е зависит от era толщины (изгибной жесткости) и таким образом влияет на траекторию полета зерен над ситом и величину средней скорости перемещения материала по ситу. .

По мере вибрационного перемещения материала 23 по ситу частицы с размером, меньпмм dр проваливаются через ячейки 2 и уходят в подрешетный продукт. В материале возрастает количество частиц, размеры которых соизмеримы с размером ячеек в результате чего основной операцией на 11-ом участке сита является непосредственное просеивание материала сквозь полотно.

Благодаря уменьшению толщины полотна на участке II увеличивается амплитуда колебаний полотна, что обусловливает увеличение инерционно силы Р,действующей на частицы материла ,увеличивается и угол вибрации (Лиг. 5) .Это приводит к изменению траетории полета частиц (увеличивается высота Н полета и уменьшается дальность броска) и уменьшению средней скорости перемещения материала по ситу.

Таким образом, выполнение полотна 1 переменной толгцнны обусловливает неоднородное по площади сита вибрационное поле, (различные значения Р). Благодаря этому труднопросеиваемые зерна подвергаются более длительной и более интенсивной виброобработке, что и способствует повышению качества классификации.

ГГрй переменной толщине полотна по ширине сита неоднородное вибра

ционное поле обеспечивает более равномерную толщину слоя материала по всей площади сита к этим обеспечивает повышение качества и эффективности классификации.

. Благодаря уменьшению толщины сита сокращается путь прохождения трудных зерен сквозь ячейки, меньше-происходит застреваний зерен,чтоповьштает фактическую площадь живого сечения. сита.

В случае выполнения сита виброгрохота из эластичных струн (фиг. 9-12) уменьшение толщины сита также позволяет увеличить амплитуду колебаний полотна относительно опор и соответственно инерционную силу Р , действующую на частицы и тем самым улучшить условия дяя качественной классификации, обеспечить надежную самоочистку за счет повышеьшя динамической активности сита.

Выполнение нeзa жнyтыx ячеек с уменьшающейся толщиной продольных или поперечных граней дополнительно уменьшает залипание ячеек глинистьш включениями за счет большей подвижности отдельных тонких выступов.

Формула изобретения

1.Сито виброгрохота, включающее просеивающее полотно с отверстиями, отличающееся тем, что,

с целью улучшения качества классификации за счет создания по площади полотна неоднородного вибрационного Гголя колебаний, просеивающее полотно имеет переменную толщину.

2.Сито по П.1, отличающееся тем, что просеивающее полотно в направлении от загрузочного его конца к разгрузочному выполнено с постепенно уменьшающейся толщиной

3.Сито по П.1, отличающееся тем, что просеивающее полотно в направлении от загрузочного его конца к разгрузочному выполнено с ступенчато меньшаюш.ейся толщиной.

4.Сито по П.1, отличающееся тем, что просеивающее полотно в направлении от его середины к боковым краям выполнено с постепенно уменьшающейся толщиной.

5.Сито по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что просеивающее полотно в направлении от его середины к боковым краям выполнено с ступенчато уменьшающейся толщиной.

а

Изобретение относится к горной технике и предназначено для классификации сыпучих материалов и пульп в горнодобывающей и других отраслях промышленности. Цель изобретения улучшение качества классификации за счет создания по площади просеивающего полотна (ПП) 1 с отверстиями 2 неоднородного вибрационного поля колебаний. Для этого ПП 1 имеет переменную толщину. При этом ПП 1 в направлении от загрузочного его конца к разгрузочному может быть, выполнено с толщиной, постепенно уменьшающейся или уменьшающейся ступенчато. А в направлении от его середины к боковым краям ПП 1 может быть выполнено с толщиной, уменьшающейся постепенно или ступенчато уменьшакицейся. При работе грохота под действием вынуждающей сшш вибровоэбудителя 5 короб 3 с укрепленньвч на нем ПП 1 колеблется. На участке ПП 1 с наименьшей толщиной возрастает амплитуда колебаний, увеличивается высота и дальность броска частиц, увеличивается средняя скорость перемещения материала по ПП 1. Причем ПП 1 с постепенно уменьшающейся толщиной целесообразно использовать для грохотов длиной до 3 М, а ПП 1 со ступенчато уменьшающейся толщиной для длинных грохотов. 4 з.п. ф-лы, 15 ил.

1

о.

,V

Й.г.4

r-r

h:

t

a в йн a

Q

ir

Д-Д

Ннаис П D D ППП ППD ППD ь DПD

Ил-алс П П П D та D П D

5накс.

13 П D Glr. D 8идЕ

In

tf /

ч-

9иг. 10

LJI

2 И

/7

i-l

е Г

./2

Л и

3-3

f

Н f

н-н

f2/ %.

itafa SHOKC

t.tS