Способ волочения труб Советский патент 1991 года по МПК B21C1/24 B21C3/16 B21B25/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве труб волочением.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение сортамента изготавливаемых труб по маркам сталей.

После включения труб на оправках из дисперсионно-твердеющих марок сталей осуществляют нагрев под термообработку труб совместно с оправками. Применение дисперсионных твердеющих марок сталей для оправок позволяет осуществлять совместный нагрев труб и оправок до температуры старения металла оправок При этом увеличивается пластичность труб и прочность оправок.

Для примера взяли трубу из стали. Х18НТ10Т, размером 6,5 х 0,1 мм из заготовки 10 х 1.2 мм. Волочение на длинной подвижной оправке осуществляли по маршруту 10 х 1,2 - 8,10x0.8- 7,5x0.5 х 0,25 - 6.8x0,15- 6,65x0.1. На готовый размер трубы тянули без оправки по маршруту 665 х 0,1 6.0 х 0,1. Оправки

диаметром 6,5 мм изготавливали из дисперсионно твердеющей стали ЭЙ 702. После каждого прохода волочения и обкатки труб совместно с оправкой нагревали до температуры 550°-20°С и охлаждали на воздухе. При этом выявлено, что пластичность металла труб возросла на 30-35%, прочность оправки повысилась на 8-10%. Волочению подвергался пакет в количестве 150 шт с общей длиной заготовки 270 м. В ОТК предъявлено 3650 м готовых труб, принято годных 3386 м. Забраковано по механическим повреждениям 264 м, по отклонению в геометрических размерах 154 м. Параллельно по технологии, принятой за прототип, задавали также 280 м заготовки. В качестве оправок использовали прутки о 6,5 мм из стали У8А. После каждого второго справочного прохода проводили термообработку труб, предварительно извлекая после обкатки оправки, При этом на каждом втором справочном проходе на 8% труб обрывались головки и на 5% труб имелись риски и задиры. Было предъявлено в ОТК 3470 м готовых труб, принято годных 3120 м. За(Л

С

о о

vj Ю

s|

браковано по механическим повреждениямза счет упрочнения технологического про450 м. Общее машинное время по предлага-цесса.

емому техническому решению на произвол-Формула изобретения

ство 1000 м труб указанного размераСпособ волочения труб, включающий

сократилось на 45 мин по сравнению с про- 5деформацию заготовки на длинной подвижтотипом.ной оправке, совместный нагрев трубы с

оправкой и охлаждение, отличающийся

Таким образом, видно, что при общемтем, что, с целью повышения производитель- сохранении и даже некотором улучшенииности и расширения сортамента изготовляе- качественных показателей в предлагаемом 10мых труб по маркам сталей, деформацию техническом решении по сравнению с про-осуществляют в несколько проходов на оп- тотипом, производительность изготов-равке из дисперсионно-твердеющих марок лении труб волочением на длиннойсталей, а совместный нагрев производят до подвижной оправке повышается на 10-15%температуры старения материала оправки,

15

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении труб. Цель - повышение производительности и расширение сортамента изготовляемых труб. Производят волочение на длинной оправке в несколько проходов. Оправки изготавливают из дисперсионно-твердеющих марок сталей, а трубы направляют для нагрева под термообработку совместно с оправками до температуры старения металлов оправок.