При производстве бе-лиовных труб основная деформация металла обычно осуществляется двумя производственными операциями: прошивкой круглой или квадратной заготовки сплошного сечения в толстостенную гильзу; раскаткой гильзы на короткой или длинной онравке или горячим волочением на длинно оправке.
Имеющиеся прошивные станы не обеспечивают получения гильз высокого качества. На станах косой прокатки с двумя приводными рабочими валками получаются гнльзы с внутренними пленами и повышенной разностенностью. Прошивка гильз из легированных сталей сопровождается большим количеством отходов и в ряде случаев совсем невозможна. Гильзы, получаемые на прессах, имеют больпдую разностенность.
При прокатке труб из гиль;; на длинной оправке получаются большие обжатия и высокое качество труб, но сортамент их ограничен в пределах от 40 до 160 мм из-зп громоздкости, дороговизны и повышенной сложности п}1стр мента.
При прокатке труб 3 гильз ня ксрсткой оправке в автомаи-ческом CTaiie ча внутренней поверх юсти труб образуются продольные риски и утолп1ения стенки в естах выпусков калибров, Вследст1.:1е этого .рубы подвергаются дополните.мьно прокатке на обкатпых мацшнрх с целью раскатк рисок и утолн1,ений.
При прокатке на трехвалковыч станах кссой прокатки на длинной опразке г олучаются трхбы .:о змачительК) пониженной разностенностью при хорошей наружно и внутренней поверхности их.
Учитывая преимуи1ества трехвалковых станов, предлагается прошпвку сплошных заготовок в гильзы и прокатку гильз в трубы производить на станах косой прокатки с тремя приводными яалками ir;i короткой оправке.
При про1иивке на стане косой прокатки с тремя приводными валками устраняется большое разрыхление металла в сепедине .тйготовк, что
обеспечивает получен1-:е гнльз без внутренних плен и прокатку их из многих легированных сталей. Одновременно уменьшается разностенность гильз, так как ось заготовки совпадает с осью стана при прокатке. Прокатка труб на трехвалковом раскатном стане на короткой оправке позволяет свободно увеличить сортамент изготовляемых труб по размерам и применить эти станы для производства труб диаметром более 160 мм.
Замена длинных оправок короткими оиравками значительно уменьшает расходы на ннстру.мент. Одновременно устраняется необходимость установки онравкоизвлекателя, стана для обкатки оправок и печи для нагрева оправок перед обкаткой, а также упрошаются громоздкие сооружения для транспортирования и охлаждения оправок.
Таким образом, предлагаемая установка позволяет получать трубы повышенного качества за счет уменьшения количества плен на внутренней поверхности труб и уменьшения разностенности, а также обеснечивает прокатку труб из ,1егирО15анных сталей.
Предмет изобретения
Способ производства бесшовных труб на трубопрокатной установке с трехвалковымн станами, о т л и ч а юш, и и с я тем, что,с целью увеличения ироизводительностн, устранения внутренних плен, уменьшения разностенности гильз и обеспечения возможностгг прокатки труб из легированных сталей, прошивка заготовки в гильзу производится на трехвалкоБОм прошивном стане косой прокатки на короткой оправке с последуюш,ей прокаткой гильзы в трубу на короткой оправке на трехвалковом раскатном стане.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства труб | 1979 |
|
SU839631A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ | 2010 |
|
RU2438810C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ | 2009 |
|
RU2400317C1 |
Способ производства труб | 1976 |
|
SU647024A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ | 2012 |
|
RU2489221C1 |
ОПРАВКА КОСОВАЛКОВОГО ПРОШИВНОГО СТАНА | 2009 |
|
RU2378063C1 |
СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ-РАСКАТКИ ГИЛЬЗ-ЗАГОТОВОК И ПОЛЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2527582C2 |
СПОСОБ ПРОШИВКИ СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК МАССОЙ ОТ 3 ДО 10 ТОНН В ГИЛЬЗЫ В СТАНЕ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 2012 |
|
RU2523402C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2098205C1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 2008 |
|
RU2368440C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1956-02-08—Подача