Штамп для горячей объемной штамповки Советский патент 1991 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для горячей объемной штамповки.

Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей.

На фиг.1 представлен штамп, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - штамп при обрезке облоя (правая половина) и при удалении детали (левая половина).

Штамп для горячей объемной штамповки состоит из верхней 1 и нижней 2 частей с выполненными на их рабочих поверхностях ручьями, матрицы 3 с радиальными коническими отверстиями 4 для сбора избыточного металла в облой 5, подкладной плиты 6, используемой при выбивке и обрезке облоя.

Штамп работат следующим образом. Нагретая до ковочной температуры заготовка 7 укладывается на нижнюю часть 2, установленную в матрицу 3, Затем с помощью верхней части 1 заготовка 7 деформируется до получения необходимой конфигурации,

при этом избыточный металл выдавливается в отверстия 4 матрицы 3.

По окончании формообразования необходимой поковки штамп кантуют на 180° и устанавливают на подкладную плиту 6, затем поковку 7 проталкивают в обратном направлении, что позволяет обрезать облой 5.

Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Штамп для горячей объемной штамповки, содержащий верхнюю . нижнюю части с ручьями на их рабочих поверхностях, матрицу с радиальными отверстиями для выхода избытка металла, а также подкладную плиту, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, полость матрицы выполнена трехступенчатой в виде двух периферийных цилиндрических участков и соединяющего их конического участка, радиальные отверстия размещены в зоне сопряжения конического участка с большим цилиндрическим и выполнены ступенчатыми в виде цилиндрического и конического участков.

СО

с

о о

00

8

ел

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для горячей объемной штамповки. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей. Штамп содержит верхнюю и нижнюю половины с ручьями, матрицу с трехступенчатой полостью и радиальными коническими отверстиями. При опускании верхней половины штампа заготовка размещается в верхней цилиндрической ступени полости матрицы, проталкивается в коническую полость, формообразуя деталь. Излишки металла вытесняются в радиальные отверстия. Затем матрицу переворачивают и выталкивают деталь. 3 ил.

Фиг 2

Фиг.З