название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепловой двигатель | 1990 |
|
SU1778358A1 |
Устройство для пайки | 1980 |
|
SU946834A1 |
ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2003 |
|
RU2268450C2 |
ВОДОРОДНЫЙ РОТАЦИОННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2448262C2 |
Радиоэлектронный блок | 1985 |
|
SU1325963A1 |
Тепловая труба | 1979 |
|
SU848956A2 |
МОТОРНО-ОСЕВОЙ ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ ТЯГОВОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ЛОКОМОТИВА | 1995 |
|
RU2108498C1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 1991 |
|
RU2047440C1 |
Электродуговой нагреватель газа | 1969 |
|
SU520729A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА | 1994 |
|
RU2087430C1 |
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металлических лент. Цель - повышение производительности и надежности в работе устройства. Устройство содержит валок-кристаллизатор 1, выполненный в виде радиальной центробежной тепловой трубы (ЦТТ) 2 и осевой ЦТТ 3, и литниковую систему. Радиальная ЦТТ 2 содержит внешний обод-испаритель 5 и внутренний конденсатор 6 с капиллярно-пористыми слоями 7 и 8. Осевая ЦТТ 3 содержит конденсатор 9 в виде оребренной наружной поверхности 10 и капиллярно-пористый слой 11 на внутренней поверхности. Конденсаторы 6 и 9 радиальной и осевой ЦТТ соединены между собой. 2 ил.
Устройство для получения металлических лент методом быстрого охлаждения из жидкого состояния | 1987 |
|
SU1526892A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1989-05-03—Подача