Устройство для обработки радиусных поверхностей на токарном станке Советский патент 1991 года по МПК B23B29/24 

2 Риг.1

мента и приводом его вращения в виде червячной передачи с рукояткой 9. Наличие лимбов на шпинделе и на резьбовой опоре обеспечивает возможность установки инструмента в требуемое положение относительно оси обрабатываемой детали. При установке в

гнездо шпинделя держателя 7 с резцом можно обрабатывать различные радиусные поверхности. При установке в шпинделе 6 зажимного патрона, а в шпинделе станка можно обрабатывать многогранные поверхности. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано на токарных станках для обработки преимущественно радиусных поверхностей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства для обработки радиусных поверхностей на токарном станке. Устройство содержит корпус 1 в виде четырех позиционного резцедержателя универсального токарного станка, установленного на оси 2 суппорта 3 и на резьбовой опоре 4. Фиксация корпуса на суппорте осуществляется рукояткой 5. В корпусе установлен шпиндель 6 с гнездом под держатель 7 инструмента и приводом его вращения в виде червячной передачи с рукояткой 9. Наличие лимбов на шпинделе и на резьбовой опоре обеспечивает возможность установки инструмента в требуемое положение относительно оси обрабатываемой детали. При установке в гнездо шпинделя держателя 7 с резцом можно обрабатывать различные радиусные поверхности. При установке в шпинделе 6 зажимного патрона, а в шпинделе станка фрезы можно обрабатывать многогранные поверхности. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано на токарных станках для обработки преимущественно радиусных поверхностей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - устройство при обработке сферической поверхности на токарном станке, план; на фиг.З - то же, при обработке многогранника на токарном станке; ча фиг.4-7 -схема обработки различных ралиусных поверхностей.

Устройство содержит корпус 1 в виде четырехпозиционного резцедержателя универсального токарного станка, установленного на оси 2 суппорта 3 и на резьбовой опоре 4 с возможностью изменения его углового и высотного положения и фиксации в требуемом положении посредством рукоятки 5. В корпусе на опорах вращения установлен шпиндель 6 с коническим осевым отверстием для крепления хвостовика держателя 7 инструмента 8 или зажимного патрона. Вращение шпинделя 6 осуществляется посредством червячной передачи, на валу червяка которой закреплена рукоятка 9. В пазах 10 корпуса могут также устанавливаться и закрепляться винтами 11 токарные резцы. Шпиндель 6 снабжен лимбом (не показан), позволяющим устанавливать угол поворота с точностью до 1°, и стопором для его фиксации (не показан).

Резьбовая опора 4 также снабжена лимбом 12, обеспечивающим установку корпуса по высоте с точностью до 0,1 мм.

Устройство работает следующим образом.

Рукоятку 5 свинчивают с оси 2, снимают стандартный резцедержатель, устанавливают корпус 1 на ось 2 и закрепляют его рукояткой 5. В конус Морзе шпинделя 6 устанавливаются держатель 7 со сменным резцом. Изменение радиуса обрабатываемой сферы достигается вращением микрометрического винта суппоротной головки (не показан). При необходимости обработки тел вращения более сложной формы, например овальной, рукояткой 5 ослабляют крепление

держателя и вращением кольца резьбовой опоры 4 устанавливают необходимое расстояние от оси обрабатываемой детали 13 до вращения инструмента. При обработке

сферических или тороидальных поверхностей рукояткой 9 приводят во вращение шпиндель 6 с закрепленным в нем инструментом. Режим обработки зависит от размеров детали и материала.

При необходимости выполнения фрезерных работ в патрон передней бабки токарного станка зажимают режущий инструмент, а в патрон, закрепленный в отверстии шпинделя, - обрабатываемую деталь и фрезеруют,

например, нужное число граней на круглой детали (фиг.З).

Ось вращения шпинделя 6 может пересекать ось вращения станка под заданным углом за счет поперечного суппорта, что необходимо при фрезеровании многогранников. С помощью резьбовой опоры можно регулировать относительное расположение осей по высоте при обработке, например, поверхностей, изображенных на фиг.4-7.

При этом радиус обрабатываемой сферы или тороидальной поверхности может изменяться перемещением каретки держателя 7, несущей инструмент 8, или перемещением резца в каретке.

Формула изобретения Устройство для обработки радиусных поверхностей на токарном станке, содержащее установленный на суппорте станка корпус, расположенную в корпусе поворотную часть с гнездом под держатель инструмента и механизм перемещения поворотной части в виде червячной передачи с рукояткой на валу червяка, отличающееся тем. что, с

целью расширения технологических возможностей, корпус выполнен в виде четырехпозиционного резцедержателя универсального токарного станка, установленного на введенной в устройство резьбовой опоре с возможностью

осевого перемещения и фиксации в требуемом положеннии, при этом поворотная часть выполнена в виде установленного на опорах вращения шпинделя, а гнездо выполнено коническим и предназначено для

установки хвостовика держателя инструмента или зажимного патрона под деталь.

Ось приспособления

РигА

Ось приспособления

Риг.5

станка

Фиг.7