Смазка для форм Советский патент 1991 года по МПК B28B7/38 

Изобретение относится к технологии производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а именно к смазкам для форм при формовании.

Цель изобретения - повышение качества и прочности лицевых поверхностей изделий.

Смазка содержит водный раствор отработанного моющего средства Лабомид плотностью 1.050-1, 100 и с коэффициентом поверхностного натяжения (30-50) 10 кгс/с , содержащий 10,0-20,0 г/л эмульгированных масел и микронаполнитель - цементную пыль - унос вращающихся печей при следующем соотношении компонентов, мае %:

Водный раствор отработанного моющего средства Лабомид 60-90

Цементная пыль-унос вращающихся печей10-40

Синтетическое моющее, средство (CMC) для погружной очистки деталей машин Лабомид-203 имеет следующий химический состав, мас.%.

ё

50 10 30 8,0

203

Сода кальцинированная

Жидкое стекло

Триполифосфат натрия

Синтанол Дт-7 или ДС- 10

Алкилсульфаты натрия

первичные2,0

Рабочая концентрация CMC Лэбомид- в растворе составляет 20-30 г/л.

Смазку готовят следующим образом.

Отработанный моющий раствор средства Лабомид-203, характеристики которого даны в табл 1. с плотностью 1,075 г/м , имеющий концентрацию эмульгированных масел 15 г/л и коэффициент поверхностного натяжения 36 10 кг/с в лопастном смесителе в течение 15 мин перемешивают с 25 мас.% отработанного моющего раствора цементной пыли - уноса вращающихся печей, характеристики которой приведены в табл. 2.

Установленную на посту подготовки форму очищают от остатков бетона На ее

О

о

00

ел

поверхность наносят слой смазки толщиной 0,5-2,0 мм. Смазанную форму заполняют бетонной смесью, производят виброуплотнение последней и подвергают тепловлажностной обработке. Результаты испытаний представлены в табл. 3.

Испытания показали, что при осадке конуса бетонной смеси 6-10 см была получена поверхность категории А4 по ГОСТ 13015.1- 85 и твердость поверхности 15,9 МПа.

Из результатов проведенных испытаний, представленных в табл. 3, следует, что предлагаемый способ производства бетонных и железобетонных изделий позволяет на 1-3 категории повысить качество лицевых поверхностей изделий, увеличив их твердость более чем на 20%.

Использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество изделий, сократить затраты на доводку лицевых повер- хностей и снизить брак за счет их повреждений при монтаже и транспортировании.

Формула изобретения Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая водный раствор поверхностно-активного

вещества и микронаполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и прочности лицевых поверхностей изделий, она содержит водный раствор отработанного моющего средства Лабомид

плотностью 1.050-1. 100 и с коэффициентом поверхностного натяжения (30-50) 10 кг/с , содержащего 10-20 г/л эмульгированных масел, и в качестве микронаполнителя - цементную пыль-унос вращающихся печей

при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Указанный водный раствор отработанного моющего

средства Лабомид 60-90

Цементная пыль-унос вращающихся печей10- 40

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение качества и прочности лицевых поверхностей изделий. Смазка содержит 60 - 90 мас.% водного раствора отработанного моющего средства "Лабомид" плотностью 1,050 - 1,100 и с коэффициентом поверхностного натяжения (30 - 50) ^. 10^-3 кг/с², содержащего 10,0 - 20,0 г/л эмульгированных масел и 10 - 40 мас.% микронаполнителя - цементной пыли-уноса вращающихся печей. При использовании смазки изделия получают с поверхностью категории А 4 и твердостью поверхности 15,9 МПа. 3 табл.

58,5-93,5

5,9-39,i

33,9-68,1

14,2-49,2

Примечании, Содержание загрязнении дано при концентрации 18-20 г/л в 15-301-ном нодном растворе моющего вещества.

Оксиды

Si О,

Состав цементной пыли, мас.%

CaO MgO S03

А1 03+Т10г

Содержание, мае.Ј 13,2

2,4

5,7

Прим е ч а к и е. Удельная поверхность пыли 5800 см 2/г.

Таблица 1

1,2-13,2

1,0-16,6

1,1-29,2

Таблица 2

MgO S03

2,6 1,9 6,5

ОПП

Остальное

Таблица 3