Смазка для форм Советский патент 1991 года по МПК B28B7/38 

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм при их формовании.

Цель изобретения - повышение прочности поверхностного слоя изделия и качества.

Смазка для форм содержит, мас.ч,; Эмульсол кислый синтетический0,4-0,6 Селитра кальциевая 0,15-0,25 Цементная пыль - унос вращающихся печей1,0 Обусловлено применение двух компонентов: наполнителя массы цементной пыли - уноса и ускорителя твердения цемента селитры кальциевой в традиционной водно-масляной смазке тем, что карбонатная составляющая цементной пыли - уноса вращающихся печей при взаимодействии . с алюминатной фазой цемента, контактирующего с формой, образует прочную пленку гйдоокаобоалюминатов (СзА ЗСаСОз 12Н2О). При этом, процесс

нарастания прочности идет ускоренно за счет действия ускорителя твердения.

Процесс улучшения категории лицевой поверхности представляется следующим образом. Неровная поверхность изделия при контакте ее с поверхностью формы покрывается, ровным слоем смазки, в которой до 50% объема составляет цементная пыль. При тепловлажностной обработке масляная фракция смазки испаряется или разлагается щелочами цемента, а пыль кольматирует поры поверхностей изделия и в результате этого, а также вследствие срастания продуктов гидратации цемента с пленкой гидро- карбоалюминатов поверхность изделия получается более ровная с повышенной прочностью.

Смазку готовят перемешиванием компонентов в лопастном смесителе в течение 30-40 мин при соотношении компонентов, мас.ч.:

Эмульсол технический ЭО-2 0,5 Вола0,5

Ё

О

ел ю о

v|

ю

Цементная пыль - унос вращающихся печей1,0

Кальция нитрат0,2

Химический состав цементной пыли - уноса вращающихся печей приведен в табл.1.

Установленные на посту подготовки и смазки формы очищают от остатков бетона и цементного молочка. На поверхности форм наносят слой смазки толщиной 0,5- 2,3 мм. Смазанные формы заполняют бетонной смесью. После чего производят виброуплотнение. Испытания показали, что при осадке конуса бетонной смеси 10 см была получена поверхность класса А4 по ГОСТ 13045. 1-85, в то время как эта же бетонная смесь, подвергнутая аналогичной обработке, но в форме, смазанной эмульсо- лом ЭО-2, после затвердевания имела поверхность А6. При этом прочность поверхностного слоя изделия, изготовленного по предлагаемому способу, составила 10,3 МПа, а контрольного - 7,8 МПа.

Примеры состава смазки и результаты испытаний представлены в табл.2 и 3.

Из результатов проведенных исследований следует, что использование смазки для форм по изобретению позволяет на 1-2 единицу повысить категорию поверхности изделий и увеличить твердость лицевой поверхности на 15-25%.

Формула изобретения Смазка для форм при изготовлении бе- тонных и железобетонных изделий, включающая кислый синтетический эмульсол, воду и добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности поверхностного слоя изделия и качества, смазка содер- жит в качестве добавок селитру кальциевую и цементную пыль - унос вращающихся печей при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Кислый синтетический эмульсол0,4-0,6

Вода0,4-0,6

Селитра кальциевая 0,15-0,25 Цементная пыль - унос вращающихся печей1,0

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм при их изготовлении. Цель изобретения - повышение прочности поверхностного слоя изделия и качества. Смазка содержит, мас.ч.: кислый .синтетический эмульсол 0,4-0,6; воду 0,4- 0,6; кальциевую селитру 0,15-0,25 и цементную пыль-унос вращающихся печей - 1,0. 3 табл.

Примечание. Удельная поверхность цементной пыли составляет 5800см2/г

Табл и ца2

Таблица 1

Таблица 3