Питатель для сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК B65G53/10 B02C11/04 

Изобретение относится к устройствам для подачи сыпучих материалов к перерабатывающим агрегатам, в частности к питателям молотковых дробилок для зерна, и может быть использовано в зерноперерабатываю- щей промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности выделения из материала примесей и расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения одновременной подачи материала к двум перерабатывающим агрегатам.

На фиг . 1 схематично представлен питатель для сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Питатель для сыпучих материалов включает камеру 1 псевдоожижения с загрузочным отверстием 2, выполненным в ее торцовой стенке 3, и выпускным отверстием 4, размещенную внутри камеры 1 наклонную газораспределительную решетку 5 и воздухопровод 6 с шиберной заслонкой 7.

В камере 1 псевдоожижения смонтирован механизм 8 выведения тяжелых примесей, размещенный у торцовой стенки 9 с противоположной стороны относительно загрузочного отверстия 2. Выпускное отверстие 4 выполнено в боковой стенке 10 камеры 1 над газораспределительной решеткой

5.В зоне размещения выпускного отвер- стия 4 на стенке 10 камеры 1 укреплены шторки 11с возможностью их перемещения

по длине и высоте камеры 1 для перекрытия этого отверстия 4. Газораспределительная решетка 5 наклонена таким образом, что ее нижний участок обращен в сторону механизма 8 выведения тяжелых примесей, причем решетка 5 имеет переменное по длине живое сечение, увеличивающееся в сторону ее наклона. Над выпускным отверстием 4 в зоне выхода материала из камеры 1 псевдоожижения установлены магниты 12 для улавливания легких металломагнитных примесей. Питатель снабжен бункером 13 и вертикальной трубой 14 для подачи исход- ного материала в камеру 1 псевдоожижения. Для регулирования количества подаваемого материала в камеру 1 псевдоожижения предусмотрены заслонки 15 и 16. Кроме того, в питателе установлен фильтру- ющий элемент 17, обеспечивающий очистку воздуха, покидающего камеру 1, от пыли.

В боковой стенке 18, расположенной напротив выпускного отверстия 4 камеры 1, может быть выполнено дополнительное от- верстие 19, аналогичное последнему, а на этой стенке могут быть укреплены шторки 20, аналогичные шторкам 11 выпускного отверстия 4.

Питатель для сыпучих материалов рабо- тает следующим образом.

Сыпучий материал, например зерно, содержащий металлические и минеральные примеси (в том числе принеси, размеры которых близки к размерам зерна и не выде- ляются на ситах), подается из бункера 13 по вертикальной трубе 14 через загрузочное отверстие 2 в камеру 1 псевдоожижения.

Воздух, поступающий под газораспределительную решетку 5 по воздухопроводу

6,приводит лежащий на ней слой зерна в псевдоожиженное состояние. При этом в процессе псевдоожижения тяжелые примеси зерна тонут в этом слое и перемещаются по газораспределительной решетке 5 к механизму 8 выведения тяжелых примесей.

В процессе работы питателя высота слоя зерна увеличивается и оно перетекает через отверстие 4 к перерабатывающему агрегату. По мере накопления тяжелых примесей

в нижней части газораспределительной решетки 5 механизм 8 периодически включается и выводит примеси из питателя. В зависимости от вида сыпучего материала и состава примесей можно изменять проходное сечение выпускного отверстия подлине и высоте камеры 1 при помощи шторок 11. Отработанный в питателе воздух с примесью пыли проходит через фильтрующий элемент 17 и очищается.

Регулируя количество воздуха, подаваемого в камеру 1 псевдоожижения по воздухопроводу, с помощью шиберной заслонки 7 и шторок 11 можно изменять пропускную способность питателя, обеспечивая приэт - ом равномерную подачу зернистого материала к перерабатывающему агрегату заданной производительности.

В установившемся режиме работы, регулируя количество воздуха на входе с помощью заслонки 7, можно добиться оптимальной загрузки агрегата по величине тока нагрузки электродвигателя его привода.

Использование предлагаемого устройства позволяет увеличить продолжительность работы перерабатывающих агрегатов, сократить время простоев, связанное с заменой рабочих органов, подвергшихся износу.

Формула изобретения

1.Питатель для сыпучих материалов, включающий камеру псевдоожижения с загрузочным отверстием, выполненным в одной из ее торцовых стенок, и выпускным отверстием, размещенную внутри камеры наклонную газораспределительную решетку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выделения из материала примесей, в камере псевдоожижения смонтирован механизм выведения тяжелых примесей, размещенный у торцовой стенки с противоположной стороны относительно загрузочного отверстия, выпускное отверстие выполнено в боковой стенке камеры над газораспределительной решеткой, в зоне размещения выпускного отверстия на стенке камеры укреплены шторки с возможностью их перемещения по длине и высоте камеры для перекрытия этого отверстия, газораспределительная решетка наклонена таким образом, что ее нижний участок обращен в сторону механизма выведения тяжелых примесей, причем решетка имеет переменное по длине живое сечение, увеличивающееся в сторону ее наклона, а над выпускным отверстием, в зоне выходе материала из камеры псевдоожижения, установлены магниты для улавливания легких металломагнитных примесей.

2.Питатель по п. 1, отличающий - с я тем, что, с целью расширения техноло51668254.6

гических возможностей устройства путем пускного отверстия камеры, выполнено до- обеспечения одновременной подачи материа- полнительное отверстие со шторками, знала к двум перерабатывающим агрегатам, в логичное первому, боковой стенке, расположен ной напротив вы5

v;ESSS2SF

if

16 - S s

%г.1

Tr.

Тяжелая примесь

0

jq -v ;. С

. .„ «, Л

I f . Ч . L v-« U -.. , MB

I) II

V..

:

tf

4/ /I 5

Изобретение относится к устройствам для подачи сыпучих материалов к перерабатывающим агрегатам, в частности к питателям молотковых дробилок для зерна, и может быть использовано в зерноперерабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности выделения из материала примесей и расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения одновременной подачи материала к двум перерабатывающим агрегатам. Сыпучий материал, содержащий металлические минеральные примеси, подается из бункера 13 по вертикальной трубе 14 через загрузочное отверстие 2 в камеру 1 псевдоожижения. Воздух, поступающий под газораспределительную решетку 5, приводит лежащий на ней слой зерна в псевдоожиженное состояние, при этом тяжелые примеси зерна тонут в этом слое и перемещаются по газораспределительной решетке 5 к механизму 8 выведения. В процессе работы питателя высота слоя зерна увеличивается и оно перетекает через выпускное отверстие 4 к перерабатывающему агрегату. В зависимости от вида сыпучего материала и состава примесей можно изменять проходное сечение выпускного отверстия 4 по длине и высоте камеры 1 при помощи шторок. Над выпускным отверстием 4 в зоне выхода материала из камеры 1 псевдоожижения установлены магниты для улавливания легких металлических примесей. Кроме того, в питателе установлен фильтрующий элемент 17, обеспечивающий очистку воздуха от пыли. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.