Изобретение относится к дорожностроительным материалам, в частности к гипсобетону.
Целью изобретения является ускорение и упрощение процесса при получении сухой смеси.
Технологический процесс приготовления ёухой гипсобетонной смеси заключается в следующем.
Нагретый до 190-250°С минеральный материал подается в смеситель, а затем подается фосфогипс с влажностью 20-45%. При перемешивании в течение 20-40 с происходит нагрев фосфогипса до 110-140°С. В результате перемешивания происходит термообработка и механическая активация фосфогипса минеральным материалом, что способствует ускорению процесса дегидратации с переходом дегидрата в полугидрат.
При воздействии нагретого минерального материала на влажный фосфогипс наблюдается процесс парообразования, сопровождающийся кипением фосфогипса, что ускоряет процесс термообработки (обжига), активизирует поверхность частиц щебня и приводит к образованию первоначальной адгезии, а также формированию более прочной структуры гипсобетона При перемешивании частиц щебня разрушают крупные агрегаты фосфогипса, которые, вступая в контакт с нагретым минеральным материалом, дегидратируются. Мелкие частицы щебня способствуют образованию плотной гипсобетонной смеси. Таким образом, щебень является не только измельчающим телом, но и носителем тепла, а также необходимым компонентом, формирующим структуру гипсобетона
Увеличение содержания фосфогипса свыше 35% приводит к ухудшению качества измельчения и необходимости увеличения температуры нагрева щебня, уменьшение менее 15% приводит к резкому ухудшению физико-механических свойств. При содержании 15% фосфогипса в смеси температура нагрева минерального материала составляет 190°С . увеличение количества фосфогипса до 35% приводит к увеличению температуры нагрева минерального материала до 250°С.
Благодаря введению фосфогипса в нагретый щебень ускоряется процесс термосл
с
Os
о
00
со
CJ
ел
обработки в 20-25 раз по сравнению с известным способом получения вяжущего, данные приведены в таблице. Повышение прочности при сжатии на 2,7 МПа и при изгибе на 1,8 МПа показывает, что в резуль- тате введения фосфогипса в нагретый минеральный материал и совмещения термообработки и активации в один технологический процесс, одновременно выполняемый в смесителе, образуется гип- собетонная смесь с лучшими физико-механическими свойствами, чем известная.
Упрощение технологии заключается в получении гипсобетонной смеси с уменьшением числа технологических процессов, ис- ключается процесс варки фосфогипса и его помол, сокращается время (на 2,5-3 ч), необходимое для выполнения операций в различных условиях.
В связи с исключением технологиче- ских процессов обжига и помола сокращается энергоемкость производства. Сокращение энергоемкости производства в 2 раза обеспечивав гея за счет совмещения технологии приготовления вяжущего и при- готовления гипсобетонной смеси в один технологический процесс, выполняемый в одной установке в течение нескольких секунд.
Способ позволяет использогть все ти- пы существующих асфальтобетонных установок, а также уменьшить пыление при приготовлении гипсобетонной смеси.
Способ получения сухой гипсобетонной смеси относится к ресурсосберегающей технологии и охране окружающей среды, так как он обеспечивает применение фосфогипса - отхода промышленности минеральных удобрений. Охрана окружающей среды заключается в уменьшении площади отвода земель под отвалы для хранения фосфогипса, а также исключается загрязнение грунтовых вод.
Положительный эффект заключается в возможности использования существующего оборудования круглогодично, упрощении технологии, снижении стоимости на 50%, сокращении энергоемкости производства и ускорении процесса обжига.
Формула изобретения
Способ получения гипсобетонной смеси, заключающийся в активации фосфогип- сового вяжущего, смешивании его с заполнителем и термообработке смеси, о т- личающийся тем, что, с целью ускорения и упрощения процесса при получении сухой смеси, термообработку и активацию вяжущего осуществляют одновременно в процессе перемешивания фосфогипса с нагретым до 190-250°С минеральным материалом, взятым в количестве 65-85% от массы фосфогипса.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ДОБАВКА ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ | 2014 | 
 | RU2572432C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАТВОРИТЕЛЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2010 | 
 | RU2456250C2 | 
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 | 
 | RU2399598C2 | 
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 | 
 | RU2336240C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОБЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЛИ КОНСТРУКЦИЙ | 2020 | 
 | RU2757187C1 | 
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ШУНГИТА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 | 
 | RU2405749C1 | 
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО И ИЗДЕЛИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2009 | 
 | RU2413688C2 | 
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2002 | 
 | RU2215084C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2021 | 
 | RU2782904C1 | 
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КРЕМНИЕВЫХ ВЯЖУЩИХ | 1998 | 
 | RU2167119C2 | 
Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов, а именно к гипсобетону. Позволяет ускорить и упростить процесс при получении сухой смеси за счет того, что в процессе перемешивания фосфогипса с нагретым до 190 - 250°С минеральным материалом одновременно осуществляются получение, термообработка и активация вяжущего. 1 табл.
               
            
| Вопросы применения фосфогипса в дорожном строительстве | |||
| Труды Союздорнии | |||
| Приспособление для контроля движения | 1921 | 
 | SU1968A1 | 
| Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1915 | 
 | SU63A1 | 
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1986-12-10—Подача