Способ получения неслеживающегося гранулированного удобрения Советский патент 1991 года по МПК C05C13/00 

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений, в частности нитрата аммония, и может быть использовано при получении удобрений на ее основе.

Целью изобретения является повышение рассыпчатости продукта, уменьшение растворимости его, повышение прочности гранул и снижение затрат.

Пример1.В стакан помещают 131.1 мае. ч. азотной кислоты (56% НМОз), затем нейтрализуют 36,0 мае. ч. газообразного аммиака и получают 161,1 мае. ч. раствора аммиачной селитры (концентрация нитрата аммония 62-80%). В другой стакан берут 95,08 мае. ч. раствора кислой соли цианамида кальция (12,2% Са (НСМаЬ) порциями вводят 12,1 мае. ч. сульфата аммония, выпавший осадок 18,6 мае. ч. сульфата кальция отделяют. Суспензию (CaSO4- 2Н20+2Н2СМ2+Са(МОз)2+МН4ОН) из второго

стакана постепенно смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 180°С, а 100,2 мае. ч. плава гранулируют. Получают готовый продукт, содержащий, мас.%: М0бщ37,14; Мам М„итР 15,9; МдЦда 5,34; Н4С2Мо 8,0; Са S04-2H2O 0.5; НаО 0,5;МН4МОз 91,0. Прочность гранул аммиачной селитры составляет 4.69 мПа (1493,63 г/гранул). „

Пример 2. В стакан помещают 111,9 мае. ч. азотной кислоты (56% НМОз) нейтрализуют 30 мае. ч. газообразного аммиака и получают 140 мае. ч. раствора аммиачной селитры (концентрация нитрата аммония 62-80%). В другой стакан помещают 238.5 мае. ч, раствора кислой соли цианамида кальция (Са (НСМ2)а 12.2%) и порциями вводят 31,4 мае. ч. сульфата аммония. Выпавший осадок (49,1 мае. ч.) сульфата кальция в виде CaS04-2H4O с 20%-ной влагой ото

О

а а: сг

фильтровывают. Суспензию из второго стакана постепенно смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 175°С, а 100,1 мае. ч. плава гранулируют. Готовый продукт содержит мас,%: Мобщ 41,0; 13,83; 1ЧДЦда 13,34; H4C2N/i20,0; Ca S ,5 НаО 0,5; Н20 0,5; МЬММОз 79,0. Прочность гранул аммиачной селитры с добавками составляет 5,51 мПа (1754,78 г/гранул).

Пример 3. В стакан помещают 107,1 мае. ч. азотной кислоты (56% HNOa), нейтрализуют 50 мае. ч. газообразного аммиака и получают 136 мае, ч. раствора аммиачной селитры (концентрация нитрата аммония 62-80%). В другой стакан берут 357,13 мае. ч. раствора кислой соли цианамида кальция (12,2%) и порциями вводят 47,14 мае. ч. сульфата аммония. Выпавший осадок (70,7 мае. ч.) сульфата кальция в виде CaS04 2Н20 отфильтровывают. Суспензию из второго стакана смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 180°С, а 100,3 мае. ч. плава гранулируют. Полученный готовый гранулированный продукт содержит, мас.%: Мобщ 44,01; NaM Мнитр 12,0; МДЦда 20,01; H4C2N4 30,0; CaS04 2H20 1.0: Н20 0,5; МНзМОз 68,5. Прочность гранулированного продукта составляет 5,48 мПа (1745,22 г/гранул).

Особенностью предлагаемого способа является то, что дициандиамид образуется в процессе получения удобрения, что способствует болэе равномерному распределению его в составе аммиачной селитры, увеличению содержания азота в удобрении, снижению его себестоимости.

В табл. 1 представлен сравнительный анализ продукта, полученного по известному и предлагаемому способам. В табл.2 представлена химическая характеристика полученного продукта.

Изучением плавкости системы H4C2N4- МНзМОз установлено, что в присутствии ди- циандиамида температура плавления аммиачной селитры снижается с 169,6 до 113°С при содержании дициандиамида 30%. При дальнейшем повышении концентрации дициандиамида температура плава вновь возрастает, т.е. превышение этого

концентрационного предела нецелесообразно. Уменьшение нижнего предела по концентрации (ниже 8%) также приводит к повышению температуры плавления и растворимости удобрения, незначительному снижению ингибирующего эффекта.

Дициандиамид является добавкой органического характера. Следовательно, возникает вопрос о пожаро- и взрывоопасности

полученного удобрения. Хотя дициандиамид служит источником для ряда взрывчатых веществ, смеси его с (солями) аммиачной селитрой проверены на пожаро- и взрывоопасность . Полученные данные

свидетельствуют об отсутствии пожаро- и взрывоопасности приведенных удобрительных смесей. Кроме того, дициандимид уменьшает температуру газов, образующихся при взрыве, которые используются в

качестве пламягасителя. Сульфат кальция в составе удобрения также способствует повышению прочности гранул.

Таким образом, в результате осуществления предлагаемого способа получают

продукт, обладающий повышенной рассыпчатостью (100), с пониженной растворимостью (до 15,9 г/100 при 30°С) и с повышенной прочностью гранул до 5,59 мПа.

Формула изобретения

1.Способ получения неслеживающегося гранулированного удобрения, включающий смешение раствора нитрата аммония с раствором амида циановой кислоты с последующим упариванием и грануляцией полученного плава, отличающийся тем, что, с целью повышения рассыпчатости продукта, уменьшения растворимости его, повышения прочности гранул , в качестве

раствора амида циановой кислоты используют раствор кислой соли цианамида кальция, предварительно обработанный сульфатом аммония и отделенный от образовавшегося сульфата кальция, и смешение

5 ведут с 62-80%-ным раствором нитрата аммония до образования дициандиамида в готовом продукте.

2.Способ по п, 1, отличающийся тем, что раствор кислой соли цианамида

0 кальция добавляют до содержания дициандиамида в готовом продукте 8-30 мас.%.

Таблица 1

Изобретение относится к технологии гранулированных минеральных удобрений, в частности нитрата аммония, и способствует повышению рассыпчатости продукта, уменьшению растворимости его, повышению прочности гранул и снижению затрат. Согласно изобретению раствор кислой соли цианомида кальция, предварительно образованный сульфатом аммония и отделенный от образовавшегося сульфата кальция, смешивают с 62 - 80%-ным солевым раствором нитрата аммония до образования дициандиамида в готовом продукте. Кислую соль цианамида кальция добавляют до содержания дициандиамида в готовом продукте 8 - 30 мас.%.Остаточное содержание сульфата кальция в готовом продукте не должно превышать 0,5 - 1,0%. Рассыпчатость полученного продукта 100, растворимость 15,9 г/100 при 30°С, прочность гранул 5,59 МПа. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Нитрат аммония беч добавки

Добавка, % от массы удобрения

Содержание, мас.%,в готовом продукте

H,CtN4 I CaSO I Нг N«uTp Nj4l0

«L« XL«%nV «4W - - -члвмщ,--1- -- - - - - - - Ц. г-ч.«1 .«.«MI .., --. - -- - VX« -« --