Способ доменной плавки Советский патент 1991 года по МПК C21B5/00 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано на доменных печах, работающих с периодическим выпуском продуктов плавки.

Цель изобретения - повышение производительности доменной печи и качества выплавляемого чугуна за счет стабилизации хода печи при ее работе с переменной рудной нагрузкой путем улучшения структуры столба шихтовых материалов с учетом нестационарности газодинамических процессов, вызываемых периодичностью выпусков 1 продуктов плавки.

Способ осуществляют следующим образом.

При работе доменной печи с периодическим изменением рудной нагрузки в загружаемых подачах шихты уменьшение рудной нагрузки до 0,75 ее среднего значения производят спустя 0,25 времени периода выпусков продуктов плавки после закрытия выпуска на время до 0,4 времени периода выпусков, совмещая минимальное значение рудной нагрузки в подачах с моментом открытия следующего выпуска, а увеличение рудной нагрузки производят до уровня 2,5 от ее среднего значения, совмещая ее максимальное значение с моментом закрытия выпуска, после чего устанавливают заданное значение рудной нагрузки, равное среднему за цикл подач с переменной рудной нагрузкой.

Подачи с уменьшенной рудной нагрузкой с учетом увеличения их объема загружают в печь на пониженный уровень засыпи.

О

о

00

со ю

00

Загрузка этих подач производится в период снижения интенсивности плавки и уплотнения шихты в периферийной зоне печи вследствие накопления продуктов плавки в печи и повышения их уровня. Длительность такого периода по опытным данным составляет 0,4 времени периода выпусков, а начало его наблюдается спустя 0,25 времени этого периода после закрытия выпуска. Загрузка подач с повышенной рудной нагрузкой производится в период увеличения интенсивности схода шихты и некоторого разрыхления ее в периферийной зоне. Загрузка шихты в соответствии с изобретением улучшает распределение газов и стабилизирует ход печи.

Пример 1. На доменной печи полезным объемом 2000 м3, работающей с 5 выпусками продуктов плавки в сутки (время периода выпусков составляет 96 мин) при длительности выпусков 55 мин, загрузку шихты осуществляют повторяющимися циклами по системе РРККх от уровня 1,7 м с массой железорудной составляющей в подаче 40 т, коксовой 10,0 т при заданной рудной нагрузке 4,0 т/т кокса,

Через 24 мин (0,25 времени периода выпусков после закрытия выпуска продуктов плавки по системе РРККХ от уровня

1.7м загружают 5 подач шихты с уменьшением в них рудной нагрузки (до 3,5 т/т кокса, 0,875 ее среднего значения). Для этого массу коксовой составляющей в подаче увеличивают до 10,3 т, а железорудной последовательно изменяют в каждой подаче до 38,36 (2 подачи), 38 и 40 т, Загрузка этих подач продолжается 35 мин (0,36 времени периода выпусков), при этом минимальное значение рудной нагрузки совмещают с моментом открытия следующего выпуска продуктов плавки. Затем по циклу загружают 5 подач шихты по прежней системе от уровня 1,5 м с увеличением в них рудной нагрузки до 6,67 т/т кокса (1 , 67 долей ее среднего значения). Массу железорудной составляющей в подаче устанавлиоают равной40т, а коксовой составляющей уменьшают соответственно до 9,9 т (рудная нагрузка 4,04 т/т кокса), 9,85 г (4,06 т/т),

9.8т (4,08 т/т), 9,75 т (4,10 т/т), 6,0 т (6,67 т/т). В этом режиме работают до окончания выпуска продуктов плавки, совмещая максимальное значение рудной нагрузки с моментом закрытия выпуска.

Производительность доменной печи увеличивается на 1,52%, удельный расход кокса уменьшается на 0,91% при повышении степени использования окиси углерода на 1,35 абс,% и улучшении стабильности качества выплавляемого чугуна по содержанию кремния и серы соответственно на 4,1 и 5,3 абс.%.

Пример 2. Исходные параметры работы доменной печи и последовательность осуществления операций те же, что и в примере 1.

Через 24 мин (0,25 времени периода выпусков) после закрытия выпуска продуктов плавки по системе РРККХ от уровня

0 1,7 м загружают 5 подач шихты с уменьшением в них рудной нагрузки до 3,0 т/т (0,75 ее среднего значения). Для этого массу коксовой составляющей в подаче увеличивают до 10,5 т, а железорудной составляющей во

5 2,3 и 4-й подачах уменьшают до 38 т. Кроме того в 3-й подаче дают дополнительный скип кокса весом ,15 т. В этом режиме работают 37 мин (0,38 времени периода выпусков). Далее по циклу загружали 5 подач

0 шихты с увеличением в них рудной нагрузки до 10,0 /т (2,5 ее среднего значения). Массу железорудной составляющей устанавливают равной 40 т, а коксовой составляющей уменьшают до 10,0; 9,95; 9,9; 9,85 и 4,0 т

5 (10,0 т/т) в пятой подаче, которую опускают в печь от уровня 1,25 м. Работают в указанг ном режиме до окончания выпуска продуктов плавки, совмещая максимальное значение рудной нагрузки с моментом за0 крытия выпуска. После этого возвращаются к исходному режиму доменной плавки.

Производительность доменной печи увеличивается на 0,61%, удельный расход кокса снижается на 0,23% при повышении

5 степени использования окиси углерода на 0,84 абс.% и стабильности качества выплавляемого чугуна по содержанию кремния и серы на 2,1 абс.%.

Пример 3. Исходные параметры

0 работы доменной печи и последовательность выполнения операций те же, что и в примере 1. Через 24 мин (0,25 времени периода выпуска) после закрытия чугунной летки по системе РРККХ от уровня 1,7 м

5 загружают 5 подач шихты с уменьшением в них рудной нагрузки до 3,7 т/т (0,925 ее среднего значения). Масса железорудной составляющей в подаче устанавливается на уровне 40 т, а коксовой 10,8 т, в этом

0 режиме работают 38 мин (0,4 времени периода выпусков). Затем загружают 5 подач шихты с увеличением в них рудной нагрузки до 4,34 т/т (1,085 ее среднего значения). После окончания выпуска возвращаются к

5 исходному режиму доменной .

Производительность доменной печи увеличивается на 1,1%, а удельный расход кокса снижается на 0,63% при повышении степени использования окиси углерода на 0,98 абс.% и улучшении стабильности выплавляемого чугуна по содержанию кремния и серы соответственно на 2,3 и 3,1 абс.%.

Пример А. Исходные параметры работы доменной печи и последователь- ность осуществления операций те же, что и в примере 1.

Через 24 мин (0,25 времени периода выпусков) после закрытия очередного выпуска продуктов плавки по системе РРККх от уровня 1,7 м загружают 5 подач шихты с уменьшением в них рудной нагрузки до 3,7 т/т (0,925 ее среднего значения). При этом массу железорудной составляющей в подаче устанавливают равной 40 т, а коксо- вой 10,8 т, и работают в этом режиме 38 мин (0,4 времени периода выпусков). Затем загружают 5 подач шихты при сохранении массы железорудной составляющей на уровне 40 т и уменьшении коксовой состав- ляющей в первых 4-х подачах до 10,0 т, а в последней (5-й) до 6,0 т (рудная нагрузка 6,67 т/т кокса). Кроме того, последнюю подачу опускают в печь от уровня 1,4 м в момент закрытия выпуска продуктов плавки. После окончания выпуска возвращаются к исходному режиму.

Производительность доменной печи увеличивается на 2,3%, удельный расход кокса снижается на 1,1% при повышении степени использования окиси углерода на 1,4% и улучшении стабильности качества выплавляемого чугуна по содержанию

кремния и серы на 4,8 и 3,3 абс.% соответственно,

Использование изобретения обеспечивает увеличение производительности печи на 1,0-1,5% и снижение удельного расхода кокса на 0,5-1,0% при повышении степени использования энергии восстановительных газов на 1,0-1,5 абс.%. Стабильность качества выплавляемого чугуна по содержанию кремния и серы улучшается на 4,0- 6,0 абс.%.

Формула изобретения Способ доменной плавки, включающий периодическое изменение рудной нагрузки в загружаемых в печь подачах шихтовых материалах при сохранении заданной рудной нагрузки за цикл, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности и качества, через 0,25 времени периода выпусков чугуна после закрытия выпуска рудную нагрузку уменьшают до 0,75 ее среднего значения на время до 0,4 бремени периода выпусков, при этом совмещают минимальное значение рудной нагрузки с моментом открытия следующего выпуска, а увеличение рудной нагрузки производят до уровня 2,5 от ее среднего значения, при этом совмещают ее максимальное значение с моментом закрытия выпуска, после чего устанавливают среднее (заданное) значение рудной нагрузки.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано на всех доменных печах. Целью изобретения является повышение производительности доменной печи и качества чугуна за счет использования нестационарности структуры столба шихтовых материалов, вызываемой периодичностью выпусков продуктов плавки. Рудную нагрузку в загружаемых подачах уменьшают до 0,75 ее среднего значения спустя 0,25 времени периода выпусков продуктов плавки после закрытия чугунной летки. Минимальное значение рудной нагрузки в загружаемых подачах совмещают с моментом начала следующего выпуска. Подачи с уменьшенной рудной нагрузкой загружают в течение времени до 0,4 времени периода выпусков. Для сохранения заданной рудной нагрузки за цикл рудную нагрузку в загружаемых подачах затем увеличивают до 2,5 ее среднего значения, совмещая ее максимальное значение с моментом закрытия летки, после чего устанавливают заданное значение рудной нагрузки.