Устройство узла скачивания шлака Советский патент 1991 года по МПК C21C5/38 

Фиг 1

kr

i }, -i мОг.)ена подвижной, подношенной с помощью тчг 11 к каркасу 2. Зазор между перхней и нижней частями перекрыт гибкой вставкой. По контуру технологического проема 4, предназначенного для ввода чугуно- возного ковша 5 в зону действия скребка .6 машины 7 скачивания шлака в пределах нижней стационарной части укрытия, установлены упругие элементы. По периметру технологического зазора 8 между шлаковой чашей и нижней стационарной частью устройства установлена шарнирно-пла- стинчатая завеса. Сочетание гибких и стационарных элементов устройства позволяет обеспечить достижение поставленной цели. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для улавливания пылегазовыделений в узлах скачивания шлака из чугуновозных ковшей. Цель изобретения - снижение энергозатрат на улавливание пылегазовыделений, экономия производственных площадей и повышение стойкости устройства. Устройство выполнено из двух частей. Нижняя часть закреплена стационарно на каркасе 2, а верхняя часть с отсасывающим патрубком 13, который с помощью эластичной вставки 14 соединен со стационарным воздуховодом 15, выполнена подвижной, подвешенной с помощью тяг 11 к каркасу 2. Зазор между верхней и нижней частями перекрыт гибкой вставкой. По контуру технологического проема 4, предназначенного для ввода чугуновозного ковша 5 в зону действия скребка 6 машины 7 скачивания шлака в пределах нижней стационарной части укрытия, установлены упругие элементы. По периметру технологического зазора 8 между шлаковой чашей и нижней стационарной частью устройства установлена шарнирно-пластинчатая завеса. Сочетание гибких и стационарных элементов устройства позволяет обеспечить достижение поставленной цели. 1 з.п.ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для улавливания пылегазовыделений в узлах скачивания шлака из чугуновозных ковшей.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на улавливание пылегазовыделений, экономия производственных площадей и повышение стойкости устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - выносной элемент I на фиг, 1; на фиг. 4 - выносной элемент II на Фиг. 2.

Устройство включает укрытие, состоящее из нижней части 1, стационарно закрепленной на каркасе 2, и верхней подвижной части 3. В устройстве имеются технологический проем 4, предназначенный для ввода чугу- новозного ковша 5 в зону действия скребка 6 машины 7 скачивания шлака, технологический зазор 8, предназначенный для установки под ним шлаковой чаши 9, технологический проем 10, обеспечивающий возможность ввода скребка 6 в рабочую зону и визуальный контроль за ходом выполнения соответствующих технологических проемов,

Верхняя подвижная часть 3 устройства подвешена к каркасу 2 с помощью тяг 11, обеспечивающих возможность ее отклоне ния от положения равновесия при соприкосновении с элементами чугуновозного ковша 5 или крюковой траверсы 12 литейного крана, Верхняя подвижная часть снабжена отсасывающим патрубком 13, который с помощью эластичной вставки 14 соединен со стационарным воздуховодом 15. Стык между верхней и нижней частью перекрывается гибкой вставкой 16 из эластичного ма териала.

По всему контуру технологического проема 4 в пределах нижней стационарной части 1 укрытия установлены предварительно напряженные упругие элементы 17, которые в совокупности образуют эластичную завесу, каждый из которых представляет отрезок стального каната 18, изогнутого и в

таком состоянии прикрепленного обоими своими концами к стенке укрытия.

По периметру технологического зазора между шлаковой чашей 9 и нижней стационарной частью 1 устройства установлена шарнирно-пластинчатая завеса. Каждая из подвесок указанной завесы включают в себя по меньшей мере два пространственных шарнира 19 и 20 и равное им количество

пластин 21 и 22, прикрепленных к промежуточному шарниру 20 с его противоположных сторон. Относительно стенки укрытия верхний шарнир 19 подвески прикреплен к стен; ке нижней стационарной части устройства.

При этом верхний торец нижней пластины 22 перекрывает нижний торец верхней пластины 21, а пластины одного уровня по высоте примыкают одна к другой.

Устройство работает следующим образом.

Порожняя шлаковая чаша 9, установленная на шлаковозной тележке, подкатывается под технологический зазор 8 и устанавливается там соосно с шарнирнопластинчатфй завесой с погрешностью. величина которой обусловлена конструктивными свойствами шлаковозной тележки и ее привода и не превышает 100 мм в диаметральном выражении.

Колебания размеров, определяющих высоту расположения верхнего среза у разных шлаковых чаш, которые обусловлены наличием на их поверхностях настылей, а также устройством шлаковой чаши, шл аковозной тележки и ее ходовой чаши, компенсируются за счет шарнирно-пластинчатой завесы, Чугуновозный ковш 5, наполненный жидким чугуном, с помощью крана устанавливается в технологический проем 4

укрытия с наклоном в сторону машины 7 скачивания шлака.

При этом наружная поверхность чугуновозного ковша 5 соприкасается с предварительно напряженными упругими

элементами 17 и деформирует их, что предохраняет укрытие от жесткого соударения

с чугуновозным ковшом 5, а также увеличивает газоплотность зазора между наружной поверхностью указанного ковша и технологическим проемом 4.

После этого оператор вводит скребок б в рабочую зону и производит скачивание шлака с поверхности жидкого чугуна в шлаковую чашу 9. Образующиеся при этом пылегазовые выделения из зоны соприкосновения скребка-,6 с жидким металлом и из шлаковой чаши улавливаются предлагав- мым устройством и направляются в стационарный воздуховбд 15.

После окончания процесса скачивания шлака скреб.ок 6 выводится из рабочей зоны, а чугуновозный ковш 5 приводится в вертикальное положение и транспортируется для дальнейшей обработки.

Заполненная шлаковая чаша 9 выкатывается из-под укрытия на расстояние, достаточное для того, чтобы можно было с помощью крана снять ее со шлаковозной тележки и заменить порожней.

Использование предложенного устройства позволяет одновременно решать следующие технические задачи.

Предотвращение ударных деформаций, которое достигается за счет амортизации ударов в наиболее опасных зонах (кромки проемов, нижний торец укрытия).

Укрытие выполнено из двух частей, при- чем нижняя закреплена стационарно, а верхняя наиболее удароопасная при наклонах ковша выполнена подвижной, например, подвешенной на тросах, а зазор между ними перекрыт гибкой вставкой. Кон- туры технологических проемов снабжены примыкающими друг к другу предварительно напряженными упругими элементами, например отрезком стального каната, -который в изогнутом состоянии прикреплен обо- ими концами к стенке укрытия.

Стационарное закрепление над шлаковой чашей нижней части укрытия с перекрытием зазора пластинчатой завесой позволяет также предотвратить ударные де- формации при установке шлаковой чаши. Кроме того, эта же совокупность признаков позволяет достигнуть экономии производственных площадей при эксплуатации устройства по сравнению с известным, так как не требуется площади под укрытием с учетом габаритов тележки.

Диаметр нижнего торца укрытия определяется из условий максимальной газоплотности стыковки шарнирно-пластинчатой

завесы (см. габл. ), конструкция которой также решает задачу максимальной газоплотности при обеспечении гибкости завесы.

При меньшем соотношении свыше 1,00, например при 0,95, не обеспечивается газоплотность и наблюдается выбивание пыле- газовой смеси. При увеличении указанного соотношения свыше 1,1 становится заметным резкое увеличение подсосов воздуха, что соответственно увеличивает удельный расход газовоздушной смеси.

Задачу снижения энергозатрат на улавливание пылегазовых печей за счет повышения эффективности герметизации решает также установка по контурам технологических проемов предварительно напряженных упругих элементов. За счет этого, во-первых, появляется возможность уменьшить технологические проемы без опасения ударных деформаций, а во-вторых, прилегание упругих элементов к стенкам ковша создает дополнительную механическую завесу.

Формула изобретения 1. Устройство узла скачивания шлака, содержащее укрытие в виде вытяжного подвижного зонта с отсасывающим патрубком, соединенным со стационарным воздуховодом, ковш и шлаковую чашу, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат на улавливание пылегазовы- делений, экономии производстеенных площадей и повышения стойкости устройства, оно снабжено установленной с зазором по отношению к подвижному зонту стационарной нижней частью укрытия с технологическими проемами и стенками, перекрывающей зазор между зонтом и нижней частью укрытия гибкой вставкой, расположенными по контурам технологических проемов гибкими уплотнителями, выполненными из предварительно напряженных упругих элементов, и установленной между нижним торцом укрытия и кромкой шлаковой чаши беззазорной пластинчатой завесой, каждый из элементов которой составлен из нескольких вертикально расположенных с перекрытием шарнирно-соединенных пластин.

Фиг. 2

21

Фиг. 5

Фиг.4