Устройство для слива металла Советский патент 1984 года по МПК C21C1/06 

(Л

С

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА МЕТАЛЛА, содержащее промежуточную емкость со скиммером и заливочный желоб, отличающееся iтем, что, с целью, расширения технологических возможностейj увеличения стойкости желоба, снижения потерь и повы вения качества металла, устройство снабжено промежуточным желобом, соединяющим промежуточную емкость с заливочным желЬбом, а промежуточная емкость снабжена огнеупорной перегородкой, разделяющей ее на отстойнзгю и приемную камеру, и установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

СХ)

а

00

со

1

Изобретение относится к черноьг металлургии, в частности к устройст ам для слива жидкого металла, преимущественно в миксер.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для слива металла в миксер, содержащее промежуточную емкость со скиммером и заливочный желоб М.

Недостатками известного устройства являются отсутствие возможности слива металла для сталеплавильных агрегатов непосредственно в заливочные чугуновозные ковши., располагаемые поочередно под сливным носком миксера при технических неполадках миксера, его ремонте и разогревеj снижение стойкости торцовой стенки миксера в месте установки сменногоноска футерованного желобаi недостаточная стойкость сменного норка желоба, вызванная постоянным расположением сменного носка футерованного желоба в зоне высоких температур J снижение качества сливаемого металла, вызванное сливом его через слой доменного шлакаj потери металла совместно с загустевшим шлаком, вызванные отсутствием отстоя металла и нарушением уровня шлак - металл в промежуточной емкости из-за неравномерного износа лещади сливных носков для металла и шлака и отсутствия возможности регулирования уровня в связи с расположением емкости на стационарном стенде.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства, увеличение стойкости желоба, снижение потерь и повышение качества сливаемого металла.

. Поставленная цель достигается тем, что устройство для слива металла, содержащее промежуточную емкость со скиммером и заливочньй желоб, снабжено промежуточным желобом соединяю1щм промежуто гную емкость с заливочным желобом, а промежуточная емкость снабжена огнеупорной перегородкой, разделяющей ее на отстойную и приемнзпо камеры, и установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 показано устройство для слива металла, вид в плане, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 1.

186892

Устройство содержит промежуточную емкость 1, разделенную огнеупорной перегородкой 2 на две камеры: камеру-отстойник 3 со сливным носком 4 для металла, сливным носком 5 для шлака и скиммером 6 и камеруприемник 7 со сливным носком 8 для металла. Емкость 1 снабжена механизированной крышкой 9 с топливными Q горелками 10. Под сливными носками. 4 и 8 для металла промежуточной емкости расположена огнеупорная канава 11, соединяющая промежуточную емкость с футерованным желобом 12,

, расположенным на тележке 13 с возможностью ввода его охлаждаемого сливного носка 14 в окно сливного носка 15 миксера 16. Огнеупорная канава 11 расположена вдоль оси чугуновозной зстакады, а ее сливной носок установлен над люком и рабочей площадке миксера для слива металла в заливочные чугуновозные ковши 17. Огнеупорная перегородка 2 по вы5 соте превышает уровень шлака в камере 3 для исключения перелива его в камеру 7 и может доходить до уровня верхнего торца емкости 1, для исключения попадания брызг шлака в камеру 7. Подвод и отвод воды для охлаждения носка 14 желоба 12 осуществляется по гибким металлорукавам 18. Промежуточная емкость 1 закреплена на раме 19, установленной на рабочей площадке миксера с воз5 можностью поворота в вертикальной плоскости при помош домкратов 20.

Устройство работает следующим образом.

Под сливным носком 5 для шлака

промежуточной емкости 1 устанавливают шлаковую чашу 21.

Чугун доставляют из доменного цеха в чугуновозных ковшах 22.

5 Для слива металла в миксер открывают крьш1ку 9 промежуточной емкости 1, одновременно прекращают подачу топлива в горелки 10, тележку 13 с жёлобом 12 перемещают в сторону мик0 сера, включают поДачу охлаждающей воды в сливной носок14 желоба и вводят его в окно сливного носка IS миксера 16, при этом приемная воронка футерованного желоба распо5 лагается под сливным носком огнеупорной канавы 11. Такое положение устройства является исходным для слива металла в миксер (фиг. 1).

Заливочным краном из чугуновозных ковшей 22 сначала сливают весь шлак и верхний слой металла в камеру-отстойник 3, а затем переместив ковш 22 над огнеупорной перегородкой 2, продолжают слив осво- божденного от шлака металла в камеру-приемник 7. Из камеры 7 металл после ее наполнения по сливному носку 8, огнеупорной канаве 11, футерованному желобу 12 и его сливному носку 14 сливается в миксер 16. После наполнения камеры 3 металлом и шлаком и последующего слива в нее шлака и части металла из ковша начинается разделение шлака и металла. Металл через скиммер 6 по сливному носку 4, огнеупорной канаве 11, футерованному желобу 12 и его сливному носку 14 поступает в миксер 16, а шлак из камеры 3 по сливному носку 5 сливается в шлаковую чашу 21.

По окончании слива металла в мик сер тележку 13 с футерованным жело бом 12 перемещают в сторону от миксера до тех пор, пока они займут положение, изображенное на фиг. 3, закрывают промежуточную емкость 1 крьш1кой 9, включают подачу топлива в горелки 10, снижают или полностью прекращают подачу охлаждающей воды в сливной носок 14 футерованного желоба 12 до следующего ввода его в сливной носок 15 миксера 16.

При подаче топлива через горелки 10 (фиг. 2) в пространстве над металлом и шлаком создается высокая температура для поддержания шлака в жидком состоянии с хорошей текучестью, что способствует улучшению условий отстоя металла и удаления шлака из камеры 3 в шлаковую чашу 18 при последующих сливах.

При технических неполадках миксера, его ремонте и разогреве возникает необходимость слива металла непосредственно в заливочные ковши 17, для чего прекращают подачу топлива в горелки 10, открывают

крьш1ку 9 и заливочным краном сливдют шпак и верхний слой металла из ковша 22 сначала в камеру 3, а затем чистый металл в камеру 7/, от1186894

куда металл по сливным носкам 4 и 8 и огнеупорной канаве 11 сливается в заливочный ковш 17, а ишак по сливному носку 5 - в шлаковую чашу 21. J Слив металла в миксер через окно в сливном носке в непосредственной близости к уровню металла в нем позволяет снизить брызгообразование, что способствует увеличению стойкосJO ти футеровки миксера, снижению шлакообразования в нем.

При сливе металла и шлака из камеры 3 через сливные носки 4 и 5 их лещади подвергаются износу, приJ5 чем лещадь сливного носка 5 изнашивается быстрее, чем создает предпосылки ухода металла совместно со шлаком в шлаковую чашу 21. Для исключения этого емкость 1 поворачивают

20 в вертикальной плоскости поворотом рамы 19 при помощи домкратов 20 до полного восстановления уровня мет талла в носке 4 и уровня шлака в носке 5.

25 Таким образом, наличие двух камер в промежуточной отапливаемой емкости позволяет улучшить качество сливаемого металла расположение футерованного желоба на тележке позволяет вводить его сливной но30;сок в окно сливного носка миксера на период слива, что увеличивает стойкость футеровки миксера по сравнению с прототипом, а временный ввод сливного носка желоба в зону

35 высоких температур с послёдукмцим выводом способствует увеличению стойкости сливного носка желоба , расположение огнеупорной--канавы вдоль оси чуГуновозной эстакады,

40 футерованного жедоба на тележке и промежуточной емкости на поворотной в вертикальной плоскости раме позволяет расширить технологические возможности устройства за счет воз45можности слива металла не только в миксер, но и в заливочные чугуновозные ковши ирегулировки уровня шпак -. металл в сливных носках промежуточной ёмкости, что позволяет

50 исключить подачу чугуна со шпаком в сталеплавильные цехи при ремонте миксера, потери металла со скачиваемым шлаком.

11

///////А ////

фиг 2 13 20