Рабочий орган землеройной машины Советский патент 1991 года по МПК E02F3/24 

Фиг. 1

сти. Торцовая поверхность ступицы 1 имеет направляющие 11с прорезями для взаимодействия со сферическими поверхностями водил 10. Расположены направляющие под углом к передней плоскости ступицы 1. В случае входа в контакт РЭ 9 с наиболее твердым включением, когда ударная нагрузка возрастает до максимальной, Р 4 отклоняется на максимальный угол вокруг оси 3 относительно диска 2, полностью реализуя ход упругого элемента 6. Державка 8 с РЭ 9 занимает положение с минимальным углом наклона к плоскости диска 2, После выхода РЭ 9 из массива грунта Р 4 с державкой 8 и РЭ 9 перемещается в исходное положение. 3 ил.

Изобретение относится к землеройной технике, а именно к рабочим органам для фрезерования и метания грунта, и м.б. использовано в лесном хозяйстве при очистке каналов лесоосушительной сети, а также кюветов вдоль дорог в лесу. Цель - повышение надежности работы. Рабочий орган землеройной машины включает установленную на валу ступицу 1 с диском 2, шарнирно связанные с последним рычаги (Р) 4. С Р 4 шарнирно соединены державки 8 с режущими элементами (РЭ) 9. Со ступицей 1 державки 8 связаны посредством водил 10, имеющих на концах сферические поверхности. Торцовая поверхность ступицы 1 имеет направляющие 11 с прорезями для взаимодействия со сферическими поверхностями водил 10. Расположены направляющие под углом к передней плоскости ступицы 1. В случае входа в контакт РЭ 9 с наиболее твердым включением, когда ударная нагрузка возрастает до максимальной, Р 4 отклоняется на максимальный угол вокруг оси 3 относительно диска 2, полностью реализуя ход упругого элемента 6. Державка 8 с РЭ 9 занимает положение с минимальным углом наклона к плоскости диска 2. После выхода РЭ 9 из массива грунта Р 4 с державкой 8 и РЭ 9 перемещается в исходное положение. 3 ил.

Изобретение относится к землеройной технике, а именно к рабочим органам для фрезерования и метания грунта, и может быть использовано в лесном хозяйстве при очистке каналов лесоосушительной сети, а также кюветов вдоль дорог в лесу.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1 показан режущий элемент, вид спереди с условной навеской; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Рабочий орган землеройной машины включает корпус, состоящий из ступицы 1 и диска 2, закрепленные на корпусе посред- ством осей 3 рычаги 4, примыкающие своими задними поверхностями к передней плоскости диска 2 и подпружиненные посредством упоров 5 и упругих элементов .6. На выступающих из ступицы 1 передних поверхностях рычагов 4 шарнирно посредством осей 7, перпендикулярных осям 3 рычагов 4, закреплены державки 8 с режущими элементами 9. Под углом к осям 7 на державках 8 со стороны передней торцовой периферийной поверхности ступицы 1 посредством резьбового соединения закреплены водила 10, свободные концы которых выполнены со сферическими поверхностями. На передней торцовой пло- скости ступицы 1 в областях водил 10 неподвижно смонтированы направляющие 11 с прорезями, расположенными под углом к передней плоскости ступицы 1 и совмещенными со сферическими поверхностями во- дил 10 для взаимодействия.

Рабочий орган землеройной машины работает следующим образом.

Вращающийся в вертикальной плоскости с определенной частотой посредством ступицы 1 рабочий орган землеройной машины подается вдоль оси вращения передними торцовыми поверхностями ступицы 1 и диска 2 и одновременно заглубляется в грунт на рабочую глубину. При разработке относительно однородного и мягкого грунта державки 8 с режущими элементами 9 находятся в наиболее удаленном от диска 2 положении, т.е. под наибольшим углом к торцовой поверхности диска, под действием упругих элементов 6, сообщающих большее усилие рычагам 4, чем державки 8 с режущими элементами 9 от работы с данным грунтом, и прижимающих рычаги 4 к упорам 5. В этом случае свободные концы водил 10 со сферическими поверхностями занимают наиболее удаленные от передней поверхности ступицы 1 положения в прорезях направляющих 11. Во время входа какого-либо режущего элемента 9 в область наиболее жесткого грунта или в контакт с твердым включением действующая на него нагрузка со стороны грунта возрастает и посредством сжатия упругого элемента 6 державки 8 с режущим элементом 9 на рычаге 4 осуществляют поворот относительно ступицы 1 и диска 2 на оси 3. При этом конечная со сферической поверхностью часть водила 10 передвигается по прорези направляющей 11 ближе к торцовой поверхности ступицы, а режущий элемент 9 с державкой 8 уменьшает свой угол наклона над передней плоскостью диска 2, приближаясь к ней, что вызывает уплотнение грунта, занимающего объем между режущим элементом 9, областью диска 2 и передней, работающей на выброс грунта, частью рычага 4. В случае входа в контакт режущего элемента 9 с наиболее твердым включением, например камнем значительных размеров, когда ударная нагрузка возрастает до максимальной, рычаг 4 отклоняется на максимальный угол вокруг оси 3 относительно диска 2, полностью реализуя ход упругого элемента 6, а державка 8 с режущим элементом 9 занимает положение с минимальным углом наклона к плоскости диска 2, при этом водило 10 переходит в ближайшее к передней плоскости ступицы 1 положение в прорези направляющей 11. После выхода режущего элемента 9 из массива грунта - контакта с твердым включением, под действием упругого элемента 6 рычаг 4 с державкой 8 и режущим элементом 9 с определенной скоростью перемещаются относительно диска 2 на оси 3 вперед по ходу вращения рабочего органа в исходное положение, что сопровождается перемещением водила 10 по прорези направляюще 11 в дальнее от переднего торца ступицы 1 положение, отклонением державки 8 с режущим элементом 9 на большой угол от плоскости диска 2, отделением рабочей гранью рычага 4 и передней, примыкающей к ней, областью диска 2 грунта и его выбросом. Таким образом, цикл работы каждого режущего элемента в той или иной степени в зависимости от уровня действующей на него со стороны грунта нагрузки повторяется.

Формула изобретения Рабочий орган землеройной машины, включающий установленную на валу ступиЬиЗА

8

4

Ь t I

/

5/ W Фиг. 2

цу с диском, расположенные по периферии диска и шарнирно с ним связанные рычаги, шарнирно соединенные с рычагами державки с режущими элементами, оси шарниров

которых расположены перпендикулярно осям шарниров связи рычагов с диском, и узлы связи державок с диском и ступицей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, державки

связаны со ступицей посредством водил, имеющих на концах сферические поверхности, и установленных под углом к осям шар- ниррв связи державок с рычагами, а торцовая поверхность ступицы снабжена

закрепленными на ней направляющими с прорезями для взаимодействия со сферическими поверхностями водил, при этом направляющие расположены под углом к передней плоскости ступицы.

Б-В

Ю

Ь

Фии