Устройство управления гидродвигателем Советский патент 1991 года по МПК F15B13/01 

/V8 6 г/ 9 8 ,5Цг

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в гидроприводах сельхозмашин. Цель изобретения - улучшение динамических характеристик за счет снижения давления в напорной полости гидродвигателя. Устройство содержит корпус с каналами подвода-отвода 2, 3 и рабочими каналами 4, 5, в расточке 6 которого размещен плунжер 7 с образованием полостей 8, 9, в которых установлены обратные клапаны с запорными элементами 10, 11, содержащие дросселирующие каналы 12, 13. Элементы 10, 11 выполнены конусными из упругого материала и снабжены прорезями 14, 15, причем диаметры каналов 12, 13 больше прорезей 14, 15. При положительной нагрузке на гидродвигатель и при подаче рабочей жидкости к гидродвигателю через запорный элемент 10 запорный эл-т 11 пропускает рабочую жидкость на слив без сопротивления. При изменении знака нагрузки элемент 11 садится в седло и слив происходит через канал 13 и прорезь 15, стабилизируя движение рабочего органа. При дальнейшем увеличении давления в канале 5 ширина прорези 15 уменьшается до нуля и слив происходит только через канал 13. При этом плунжер 7 под действием запорного элемента 11 смещается влево от среднего положения и сообщает полость 8 с полостью 9 через каналы 2, 18, проточку 21 и клапан 17 и канал 3. Это снижает давление в соответствующей рабочей полости гидродвигателя. 2 ил.

к еидродбига/пелм Фиг1

Изобретение относится к гидромашиностроению, может быть использовано в гидроприводах сельхозмашин, в частности в гидрофицированных широкозахватных культиваторах, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1590699. Цель изобретения - улучшение динамических характеристик за счет снижения давления в напорной полости гидродвигателя. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство управления содержит корпус 1 с каналами подвода-отвода 2 и 3 и рабочими каналами 4 и 5, в расточке 6 которого размещен подпружиненный плунжер 7 с образованием двух полостей 8 и 9, в которых установлены с возможностью взаимодействия с плунжером 7 обратные клапаны с запорными элементами 10 и 11, содержащими дросселирующие осевые каналы 12 и 13, Запорные элементы 10 и 11 выполнены конусными из материала, обладающего пружинистыми свойствами, и снабжены диаметральными торцовыми прорезями 14 и 15, изменяющими проходные сечения при перемещении запорных элементов 10 и 11. Причем диаметры каналов 12 и 13 выполнены больше прорезей 14 и 15.

Устройство снабжено дополнительными обратными клапанами 16 и 17. В корпусе 1 выполнены три канала 18-20, крайние из которых сообщены с подклапанными полостями клапанов 16 и 17 и каналами 2 и 3, а средний - с подклапанными полостями клапанов 16 и 17. В плунжере 7 выполнена кольцевая проточка 21, образующая пояски 22 и 23, разобщающие в среднем положении плунжера 7 крайние каналы 18 и 20 корпуса и сообщающие в крайних положениях плунжера 7 полости 8 и 9 через один из крайних каналов, проточку 21, средний канал 19 и один из дополнительных клапанов.

При подаче рабочей жидкости под давлением в одну из полостей, например в по- лость 8. через канал 2 открывается

обратный клапан с запорным элементом 10 и рабочая жидкость через рабочий канал 4 подается в одну из полостей гидродвигателя. При этом плунжер 7 смещается вправо и

открывает обратный клапан с запорным элементом 11. Рабочая жидкость из другой полости гидродвигателя подается на слив через канал 3. При этом гидродвигатель преодолевает положительную нагрузку. Если

нагрузка меняет знак, то давление рабочей жидкости в рабочем канале 5 возрастает, запорный элемент 11 садится в седло и рабочая жидкость подается на слив только через дросселирующий канал 13 и прорезь 15,

стабилизируя движение рабочего органа. Это может привести к увеличению давления в полости 8. При дальнейшем увеличении давления в канале 5 ширина щели 15 за счет упругих свойств запорного элемента 11

уменьшается до нуля и рабочая жидкость подается на слив только через дросселирующий канал 13. При этом плунжер 7 под действием запорного элемента 11 смещается влево от среднего положения и сообщает

полость 8 с полостью 9 через канал 2, канал 18, проточку 21, клапан 17 и канал 3. Это снижает давление в соответствующей рабочей полости гидродвигателя.

Формула изобретения

Устройство управления гидродвигателем по авт.св. N 1590699, отличающее- с я тем, что, с целью улучшения динамических характеристик, оно снабжено дополнительными обратными клапанами, в корпусе

выполнены три канала, крайние из которых сообщены с надклепанными полостями дополнительных клапанов и каналами подвода-отвода, а средний - с подклапанными полостями дополнительных клапанов, в

плунжере выполнена кольцевая проточка, образующая пояски, разобщающие в среднем положении плунжера крайние каналы корпуса и сообщающие в крайних положениях плунжера полости устройства через

крайний канал, проточку, средний канал и дополнительный клапан.

Фиь2