Разъемное соединение Советский патент 1991 года по МПК F16B2/00 F16B2/24 

&

Ј

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для соединения деталей. Целью изобретения является повышение надежности, исключение люфтов, повышение удобства монтажа, долговечности, а также упрощение технологии изготовления. Соединение содержит две соединяемые детали 1 и 2, контактирующие по плоскости. На деталях выполнены выступы 3 и 4, основания которых перпендикулярны плоскости контакта деталей 1 и 2. Выступы 3 и 4 охвачены вырезом 5 плоской пружины 6, которая зафиксирована в деталях 1 и 2 посредством направляющих 7. При монтаже соединения пружина 6 вставляется в отверстие совмещенных деталей 1 и 2 до защелкивания выступов 3, 4 в вырезе 5 пружины 6. 10 з.п.ф-лы, 16 ил.

653

х о оо

Ј

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения деталей,

Целью изобретения является повышение надежности, исключение люфтов, повышение удобства монтажа, долговечности, а также упрощение технологии изготовления. На фиг. 1 изображено соединение, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - пружина; на фиг. 5 - то же разрез; на фиг. 6 - соединение разрез, второй вариант выполнения; на фиг. 7 - то же, вид сбоку; на фиг. 8 - соединение, третий вариант, вид сверху; на фиг. 9 - то же. фронтальная проекция; на фиг. 10 - использование двух пружин, вид сверху; на фиг. 11 - то же, фронтальная проекция, с частичным разрезом; на фиг. 12 - соединение в разрезе, четвертый вариант выполнения; на фиг. 13 - то же, вид сбоку; на фиг. 14 - то же, пятый вариант выполнения; на фиг. 15 - то же, вид сверху; на фиг. 1 б - то же, вид сбоку.

Соединение содержит две соединяемые детали 1 и 2, контактирующие между собой по плоскости. На деталях 1 и 2 имеются выступы 3 и 4, основания которых перпендикулярны плоскости контакта деталей 1 и 2. Выступы 3 и 4 охвачены вырезом 5 в плоской пружине 6. На деталях 1 и 2 имеются средства фиксации пружины 6. Средства фиксации могут быть выполнены в виде направляющих 7, при этом пружина 6 выполнена прямой. Пружина 6 может быть выполнена 0-образной с вырезом 5 в виде отверстия, расположенного на одном из свободных ее концов, при этом средства фиксации пружины образованы плоским участком 8 на соединяемых деталях, параллельным основаниям выступов 3 и 4. Отверстие в U-образной пружине 6 может быть выполнено в зоне ее изгиба, при этом средства фиксации пружины обра- , зованы плоскими участками 9 на соединяемых деталях, перпендикулярными плоскостям контакта деталей и оснований выступов 3 и 4.

Для соединения деталей может быть использовано две пружины 6 и две пары выступов 3 и 4. Вырез 5 в пружине 6 может быть выполнен скраю, при этом пружина 6 выполнена прямой, а средства фиксации выполнены в виде трех дополнительных выступов 10-12, расположенных по длине пружины и по разные от нее стороны. Для исключения сдвига деталей 1 и 2 на их контактирующих плоскостях могут быть выполнены выступы 13 и соответствующие им впадины 14 (фиг. 3). Для исключения люфтов выступы 3 и 4 могут быть выполнены

клиновидными. Для уменьшения удельного давления на выступы вырез 5 в пружине 6 может быть выполнен с отогнутыми полками 15 (фиг. 5). На одном из выступов.

например на выступе 3, может быть выполнен направляющий элемент 16 с наклонной поверхностью, ширина которого меньше ширины выступа 3, а вырез 5 в пружине 6 при этом выполнен Т-образ0 ным, что облегчает процесс монтажа соединения.

Отверстие, выполненное в зоне изгиба U-образной пружины 6, может быть сужающимся в направлении от центра к концам

5 пружины для обеспечения контакта кромок отверстия с выступами по линии. При выполнении выступов 3 и 4 клиновидными в варианте, представленном на фиг. 9, вырез 5 в пружине 6 также выполняется кли0 невидным.

Соединение деталей осуществляется следующим образом.,

По вариантам выполнения, представленным на фиг. 1-3, 6, 7, 10 и 11, после

5 стыковки деталей вводится пружина 6, При этом для огибания ею выступов 3 и 4 используется монтажный инструмент, например отвертка. Соединение оказывается собранным после размещения выступов 3 и

0 4 в вырезе 5 пружины 6. При выполнении на выступе 3 направляющего наклонного элемента 16 и Т-образного выреза на пружине 6 монтажный инструмент не требуется, и пружина вставляется до защелкивания ее

5 отверстием выступов 3 и 4.

Вариант соединения, представленный на фиг. 8 и 9, собирается путем введения пружин 6 между выступами 10-12 в крайнем левом положении, после чего пружина пере0 двигается вправо до показания выступов 3 и 4 в вырез пружины. В варианте, представленном на фиг. 12, пружина 6 вставляется в отверстие деталей изогнутым концом вперед. В этом случае для облегчения демонта5 жа соединения на деталях выполнены пазы 17 для подхода монтажного инструмента. В варианте, представленном на фиг. 14-16, U-образная пружина вставляется свободными концами вперед до защелкивания высту0 пов деталей в отверстии пружины.

Использование предлагаемого соединения позволяет обеспечить надежность соединения без использования резьбовых деталей.

5 Формула изобретения

А. Соединение по пп. 1иЗ, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства монтажа, на одном из выступов имеется направляющий элемент с наклонной поверхностью, ширина которого мень- ше ширины выступа, а отверстие в пружине выполнено Т-образным, в узкой части которого расположен направляющий элемент.

из свободных ее концов, а средства фиксации образованы плоским участком на соединяемых деталях, параллельным пло- скости оснований выступов и контактирующим с другим концом пружины.

2 Риъ.2

56

сГ

ФигЛ

контактирующими с концами пружины.

Ч. ,//

№ 13 Фиг.З

Фиг. 5

653 1 / / / /

WA

Ъ

Фиг.6

VTV

It 7 2

Фиг. 8

Фиг.Ю

/ .6

/

Фиг. 11

г

,1

9 17 2

Фиг. 12

Фиг. 13

ton.W

$-Фиг.15

Фиг.16