Изобретение относится к технике разделения неоднородных жидких сред и может применяться в гарной, цветной, химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - увеличение эффективности разделения при переменных нагрузках.
На фиг. 1 представлен осветлитель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Осветлитель состоит из цилиндрокони- ческой емкости 1 с загрузочным стаканом 2, устройствами вывода сгущенного осадка 3 и осветленной жидкости 4 Внутри загрузочного стакана 2 расположен патрубок 5 ввода пульпы в виде спирали на нижнем витке которого выполнены отверстия 6 с внешней и внутренней сторон при этом размер отверстий на внешней стороне спирали увеличивается по ходу движения суспензии В нижней части загрузочного стакана 2 соос- но с ним установлена крышка 7, образующая с загрузочным стаканом кольцевую щель 8. В загрузочном стакане 2 установлено также устройство вывода предварительно осветленной пульпы, выполненное в виде веерообразно расположенных труб 9 с продольными щелями 10, соединяющими его центральную часть с соединительной емкостью 1.
Трубы 9 выполнены с продольными щелями такой длины, чтобы их выпускной торец находился вне области, ограниченной линиями тока, образованными жидкостью, поступившей в осадительную емкость 1 с крупными частицами
о
0S
о
ю
Осветлитель работает следующим образом.
Пульпа поступает в спиральный патрубок ввода 5, где под действием возникающих центробежных сил происходит ее классификация. Очевидно, что граничный размер зерна определяется концентрацией твердого в пульпе, скоростью ее движения в патрубке 5, диаметром и длиной последнего. Выгрузка двух потоков пульпы, содер- жащих крупные и мелкие частицы, в загрузочный стакан 2 производится через отверстия 6 на нижнем витке спирали патрубка 5. Часть пульпы с крупными частицами отбрасывается к внутренней поверхности загрузочного стакана 2 и через кольцевую щель 8. образованную загрузочным стаканом 2 и крышкой 7, поступает в центральную часть осадительной емкости 1. Под действием силы тяжести частицы осаж даются и выгружаются через устройство 3 вывода осадка. Мелкие частицы поступают
через отверстия 6. расположенные на внутренний стороне патрубка 5, в центральную зону загрузочного стакана 2, откуда они вместе с частью жидкости через набор труб Э, выполненных с продольными щелями, выводятся о осадительную емкость 1.
Здесь происходит разделение жидкой и твердой фаз, и твердые частицы выгружаются из осадительной емкости 1 совместно с крупными частицами через устройство 3. Осветленная жидкость удаляется из осветлителя через устройство 4 вывода осветленной жидкости.
Формула изобретения Осветлитель воды по авт. св. № 1472089, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности разделения при переменных нагрузках, веерообразные трубы выполнены с продольными щелями, а размер отверстий на внешней стороне спи- рапи увеличивается по ходу движения суспензии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сгуститель-классификатор | 1991 |
|
SU1804339A3 |
Сгуститель-классификатор | 1987 |
|
SU1472089A1 |
Тонкослойный осветлитель | 1989 |
|
SU1719017A1 |
Сгуститель | 1987 |
|
SU1416154A2 |
Устройство для разделения материалов | 1989 |
|
SU1651954A1 |
ГИДРОКЛАССИФИКАТОР | 1997 |
|
RU2136374C1 |
Вертикальный сгуститель | 1987 |
|
SU1503848A1 |
СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2082674C1 |
Сгуститель | 1981 |
|
SU971411A1 |
Гидроциклон | 1988 |
|
SU1599105A1 |
Изобретение относится к технике разделения суспензий и позволяет увеличить эффективность разделения при переменных нагрузках. При разделении пульпа поступает в спиральный патрубок ввода (П) 5, где под действием центробежных сил и происходит ее классификация. Крупные частицы отбрасываются к внешней стенке П 5, выгружаются через ряд отверстий 6 на внешней стороне стенки с увеличивающимся по ходу диаметром, затем отбрасывается к внутренней поверхности загрузочного стакана и через щель 8 поступают в емкость (Е) 1, где происходит дальнейшее разделение. Мелкие частицы через отверстия 6 на внутренней стороне П 5 поступают в центр между витками П 5, а оттуда через набор труб 9 с продольными шелями в Е 1, откуда частицы удаляются через устройство 3, а жидкость через устройство 4. 2 ил.
фие2.
Сгуститель-классификатор | 1987 |
|
SU1472089A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1989-07-31—Подача