Устройство для приготовления и нанесения многокомпонентного состава Советский патент 1991 года по МПК B05C5/02 

Ј

Изобретение относится к устройствам для нанесения вязких жидкостей на поверхность изделий. Цель изобретения - повышение качества нанесения и надежности. Для этого дозатор смеси выполнен в виде цилиндрического барабана, установленного в корпусе с возможностью вращения и снабженного мерными емкостями с поршнями, штоками и приводом возвратно-поступательного перемещения поршней, узел перемещения выполнен в виде лопатки с пазами, в которых свободно уложены винтовые вкладыши, при этом корпус снабжен отверстиями для сообщения мерных емкостей со смесительной камерой и с резервуарами с компонентами, а резервуары снабжены входными отверстиями, в которых размещены пресс-масленки. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения вязких жидкостей на поверхность изделий и может быть использовано в радиоэлектронике, в частности для склеивания микроэлементов с печатной платой.

Цель изобретения - повышение качеству приготовления и надежности нанесения состава.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство для нанесения многокомпонентного состава содержит кронштейн 1, на котором в направляющих установлена каретка 2 с регулировочным винтом 3. На кронштейне 1 смонтирован механизм управления дозирующей иглой, состоящий из иглы 4, фланцев 5, 6. между которыми и элементами корпуса защемлена мембрана

7,взаимодействующая фланцем 5 с гайкой

8,закрепленной в крышке каретки 2.

Игла 4 концентрично установлена в трубке 9 узла перемешивания состава. На трубке 9 закреплена лопатка 10, в пазах которой уложены вкладыши 11, имеющие форму, соответствующую внутренней полости смесительной камеры 12. Игла 4 подпружинена к лопатке 10, а смесительная камера 12 имеет выпускное отверстие 13 малого диаметра.

Смесительная камера 12 соединена отверстиями А с мерными емкостями Б, В, Г, Д барабана 14. В емкостях барабана 14 размещены поршни 15 со штоками, закрепленные хвостовиками во фланце 16, подпружиненном к барабану 14.

Фланец 16 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по наружной поверхности трубки 9. Барабан 14 имеет возможность вращаться внутри корпуса 17 и снабжен трубчатым хвостовиком с колесом 18, введенным в зацепление

Os

О Ч)

ел VI ел

с приводом 19. Трубка 9 снабжена корончатым зубчатым колесом 20, с которым введено в зацепление зубчатое колесо привода 21.

Фланец 16 введен в зацепление с вильчатым рычагом 22, плечо которого связано со штоком пневмоцилиндра 23.

Несущая каретка 2 связана с кронштейном 1 штоком 24 пневмоцилиндра.

На кронштейне 1 закреплены резервуары 25 с поршнями и штоками, а в нижней части резервуаров в отверстиях вмонтированы пресс-масленки 26 для подачи смешиваемых компонентов.

В верхней части резервуаров 25 предусмотрены отверстия для подачи сжатого воздуха (по стрелке Е)

Количество резервуаров 25 определяется количеством смешиваемых компонентов, а количество мерных емкостей Б, В, Г, Д барабана 14 зависит от вариантов комбинаций и пропорций смешиваемых доз компонентов. Резервуары 25 каналом Ж соединяются с отверстием барабана 14 (сечение на фиг. 2)

Устройство работает следующим образом.

Предварительно барабан 14 приводом 19 устанавливается в положение, при котором каналы Ж перекрыты стенкой барабана 14, чтобы исключить возможность сообщения реервуаров 25 с мерными емкостями Б, В, Г, Д.

Через пресс-масленки 26 достаточно консистентные компоненты клея под давлением с помощью пресс-шприца заполняют резервуары 25 до границы верхнего отверстия.

При подаче сжатого воздуха во внутреннее пространство пневмоцилиндра 23 под действием его штока и рычага 22 фланец 16 перемещается вниз. Одновременно перемещаются в нижнее крайнее положение штоки с поршнями 15 в мерных емкостях Б, В, Г. Д (см. фиг. 1, сверху).

Затем сжатый воздух подают (по стрелке Е) в верхние отверстия резервуаров 25, создавая под поршнем давление так, что требуемые компоненты из резервуаров 25 по каналам Ж поступают к стенке барабана 14, который затем приводом 19 поворачивается так, что отверстие в барабане 14 совпадает с каналом Ж, а отверстия А не совпадают с емкостями Б, В, Г, Д.

Далее сбрасывают давление в цилиндре 23, и под действием центральной пружины 27 фланец 16 поднимает поршни 15, при этом создается под поршнями 15 всасывающий эффект и смешиваемые компоненты клея заполняют каждый одну из мерных емкостей. Точным расчетом объемов мерных емкостей гарантирована точность соотношения компонентов, подлежащих смешению.

В предлагаемом варианте (см.фиг. 1) из

двух резервуаров 25 два компонента клея поступают в мерные емкости Г и Д различного диаметра и заполняют их.

Затем барабан 14 с поршнями 15 и

0 фланцем 16 под действием привода 19 поворачивается на угол а , например, против часовой стрелки так, что каналы Ж отсекаются стенкой барабана (см. сечение К-К на фиг. 2), а мерные емкости барабана совме5 щаются с отверстиями А и компоненты вытесняются в смесительную камеру 12 поршнями 15.

Далее от привода 21 начинает вращаться лопатка 10, вкладыши 11 которой под

0 действием центробежной силы прижимаются к стенке и снимают остатки смеси со стенок смесительной камеры 12. Изгиб лопатки 10 в виде элементов шнека направляет перемешанную массу к выпускному

5 отверстию с некоторым напором (см. фиг. 1, сечение 3-3).

По мере того как клеевая смесь окажется в зоне отверстия 13, сжатый воздух попадает по каналу под мембрану 7. Последняя

0 прогибается вверх, поднимает иглу 4 на определенное расстояние S регулируемой гайкой 8, и выпускное отверстие 13 приоткрывается.

После того как поршни 15 вытеснят ком5 поненты в смесительную камеру 12, привод 13 возвращает барабан 14 в исходное положение для всасывания следующих доз смешиваемых компонентов. Частоту этих перемещений можно изменять по мере от0 работки времени живучести клея и необходимости обновления его состава.

Устройство может быть снабжено каналами для промывки внутренних полостей смесительной камеры и лопатки (не показа5 ны). Кроме того, смесительная камера 12 может быть выполнена съемной. При необходимости изменения количественного соотношения компонентов, подаваемых из резервуаров 25, емкости Б, В, Г или Д тре0 буемого диаметра подводят под отверстия А с целью выгрузки в смесительную камеру. Таким образом, использование предлагаемого устройства для нанесения клея позволит существенно повысить произво5 дительность в технологическом процессе нанесения клея на печатные платы при монтажных работах, особенно при безвыводном монтаже элементов на печатные платы, а также снизить процент брака при изготовлении изделий РЭА за счет повышения качвства композиций многокомпонентного клея.

При необходимости каретка 2 может быть опущена непосредственно на печатную плату или с некоторым зазором к ней путем подачи воздуха в полость цилиндра 24 и регулирования винтом местоположения каретки.

Формула изобретения Устройство для приготовления и нанесения многокомпонентного состава, содержащее корпус с размещенными в нем резервуарами со смешиваемыми компонентами, смесительную камеру с узлом перемешивания смеси, дозатор смеси и привод, отличающееся тем, что, с целью

И-И

25

повышения качества приготовления и надежности нанесения состава, дозатор смеси выполнен в виде цилиндрического барабана, установленного в корпусе с возможностью вращения и снабженного мерными емкостями с поршнями, штоками и приводом возвратно-поступательного перемещения поршней, узел перемешивания выполнен в виде лопатки с пазами, в которых свободно уложены винтовые вкладыши, при этом корпус снабжен отверстиями для сообщения мерных емкостей со смесительной камерой и с резервуарами с компонентами, а резервуары снабжены входными

отверстиями, в которых размещены пресс- масленки.

7J

Фиг.1

5,

21

фиг. 2