ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ КАТОДНОГО УЗЛА В ОБОЛОЧКУ КАРАНДАШНЫХ ЛАМП Советский патент 1964 года по МПК H01J9/02 

Описание патента на изобретение SU166969A1

Известны приспособления для запрессовки катодного узла в оболочку карандашных ламп, в которых для центровки катода относительно рабочего отверстия анода применяются подвижные оправки.

Предлагаемое приспособление отличается от известных тем, что имеет узел формовки катодного узла, выполненный в виде цанги, установленной на колесиках, и калибрующую дюзу для совмещения операции калибровки с запрессовкой. Такое выполнение приспособления позволяет снимать упругие напряжения, возникшие во время центровки и запрессовки катодного узла путем формовки узкой кольцевой области.

На чертеже изображено приспособление для запрессовки катодного узла в оболочку карандашных ламп (в разрезе).

Узел / центровки катода и узел 2 запрессовки и формовки катода подвижны и центрично смонтированы на колонках относительно неподвижного зажимного устройства 3, в котором закреплена дюза 4 для калибровки запрессовываемого катодного стакана.

Оболочку лампы 5 устанавливают в зажимное устройство 3. Перемещая на колонках узел / центровки катода, устанавливают оправку 6 центровки катода в рабочее отверстие анода 7.

Катодный узел 8 устанавливают на оправку 9 формовки катода узла 2 запрессовки и формовки катода. При перемещении на колонках узла 2 запрессовки и формовки катода катодный стакан 10 запрессовывают в цилиндр // оболочки лампы 5. При этом происходит одновременная центровка катода 12 относительно рабочего отверстия анода 7 оправкой 6 центровки катода и калибровка запрессовыБаемого катодного стакана JO в калибровочной дюзе 4.

Перемещением вдоль оси до упора оправки 9 формовки катода, смонтированной подвижно в узле 2 запрессовки и формовки катода,

формуют узкую кольцевую область катода 12 до возникновения пластической деформации. Оправка формовки катода конусная, цанговой конструкции. Перемещаясь вдоль оси, оправка входит внутрь полости катода. Встречая на своем пути конус 13 оправки 6 центровки катода цанга увеличивается в диаметре. При этом острая наружная кромка цанговой оправки формует катод, снимая с него упругие напряжения. При обратном движении

вдоль оси наружный диаметр цанговой оправки уменьшается, в результате чего она свободно выходит из катода.

линдрическими консольно закрепленными электродами, включающее подвижную оправку для центровки катода относительно рабочего отверстия анода, отличающееся тем, что, с целью снятия упругих напряжений, возникших во время центровки и запрессовки катодного узла, цутем формовки узкой кольцевой области, оно имеет узел формовки, выполненный в виде цанги, установленной на колонках.

2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что, с целью совмещения операции калибровки катодного стакана с запрессовкой катодного узла, оно имеет калибрующую дюзу, установленную в неподвижном зажимном устройстве.

Похожие патенты SU166969A1

название год авторы номер документа
Устройство для установки шунтирующей перемычки на электроды миниатюрной бесцокольной лампы накаливания 1984
  • Пивоварчук Дмитрий Романович
  • Дацишин Роман Михайлович
  • Павлив Андрей Николаевич
  • Савула Игорь Михайлович
  • Безгребельный Петр Данилович
SU1259368A1
Устройство для деформирования трубных заготовок 1990
  • Емельянов Игорь Викентьевич
SU1791050A1
Устройство для обжатия муфты 1988
  • Пшеничный Михаил Евгеньевич
SU1516194A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЛУЧЕВОГО СВЧ ПРИБОРА О-ТИПА 1988
  • Котюргин Е.А.
  • Бахарева Г.П.
  • Загоруйко В.Т.
RU2249274C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ-ХОЛОДИЛЬНИКА-ТОКОПОДВОДА К АГРЕГАТУ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 2002
  • Чапаев И.Г.
  • Батуев В.И.
  • Бачурин В.Д.
  • Филиппов Е.А.
  • Лузин А.М.
RU2236337C2
Устройство для изготовления хроматографических колонок 1980
  • Герасимова Валентина Александровна
  • Зотиков Владимир Степанович
  • Миронова Надежда Сергеевна
  • Павлушков Герман Германович
  • Соловьев Вадим Александрович
  • Трофимов Николай Иванович
SU947757A1
Способ изготовления катодно-сеточного узла электронной лампы 1981
  • Зильберман Марк Маркович
  • Роднов Виктор Васильевич
SU1075325A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ КАССЕТЫ 1998
  • Батуев В.И.
  • Александров А.Б.
  • Ильин Г.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Рожков В.В.
  • Филиппов Е.А.
  • Афанасьев В.Л.
  • Бычихин Н.А.
  • Лузин А.М.
  • Ядрышников М.В.
  • Сидоров И.Н.
  • Бибилашвили Ю.К.
RU2140674C1
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка 1987
  • Николаев Вадим Александрович
  • Куликов Михаил Александрович
  • Штриков Борис Леонидович
  • Шибанова Екатерина Владимировна
SU1454637A1
Установка для запрессовки и закатки баллистического наконечника на снаряде 2017
  • Луканова Светлана Николаевна
  • Ишмухаметов Сергей Ильдусович
  • Филиппов Вадим Евгеньевич
RU2667991C1

Иллюстрации к изобретению SU 166 969 A1

Реферат патента 1964 года ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ КАТОДНОГО УЗЛА В ОБОЛОЧКУ КАРАНДАШНЫХ ЛАМП

Формула изобретения SU 166 969 A1

SU 166 969 A1

Даты

1964-01-01Публикация