Устройство для обжатия муфты Советский патент 1989 года по МПК B21D41/04 

-В

ЕЗЕЗ- 25

СП

о со

4

Ииопретенш относи u я к технике изменения диаметра концов труп, в частности к устройствам Д.1Н обжатия муфт на концах шлангов или )укавов высоког о давления, и может быть ис11(),;1ьз()вано как в стационарных, так и li полевых условиях.

Цель изобретения расширение технологических возможностей и улучшение качества заделки.

На фиг. I тредставлено устройство, об- И1ИЙ вид, продольный разрез (справа исходное положение, цанга обжимает рукав; слева ио. южение после запрессовки рукава в муфту и на ниппель); на фиг. 2 -- то же, справарукав запрессован в

муфту и на ниппель, цанга разжата; слева муфта обжата кулачком; на фиг. ,3 1азрез .Л - .Л на фиг. 2.

Устройство для обжатии муфт содержит корпус 1, опору 2 в виде поршня, центрирующую оправку ,3, .матрицу 4, выполненную с внутренней резьбой, конусными поверхностями, ку.чачки 5 обжатия, образующие калибр обжатия и изготавливаемые обычно в количестве восемь штук и соединенные между собой, пружинами сжатия (не показаны), установленными в отверстия кулачков, ручной двухступенчатый винтовой насос 6 с nopujHeM и толкателем 7, размешенным в гильзе 8. Стакан 9 лапками 10 удерживается на мат)ице 4 в пазах 11. Стакан 9 выполнен L внутренней резьбой 12 для перемешения подвижной втулки 13, внутренняя поверхность 14 которой выполнена конической, а в верхней части втулки 13 имеются наира в.ляюшие пазы 15 и наружная резьба 16 для 1К 1)емеше- ния стопоряшей гайки 17. Устройство имеет также разрешчю цангу 18, изготовленную с во:.к)жн(Х тьк) перемешения относительно оси по конической поверхности 14 и па зам 15. Цата 18 имеет зажимные гуГжи 19 и разрезной хвостовик 20. Д;1Я Bjia- шения подвижная вту.чка 13 снабжена поворотным кольцом 21 с рукоятками 22. Центрирующая оправка 3 служит для надевания эле.ментов 2,3 обжимки муфты, ниппеля с гайкой, и их центрирования, а внутренняя полость 1.1анги 18 для размещения рукава 24.

Устройство работает следующим обр;1.пм. В исходном положении обжи.мные кулачки 5 разведены .в сторону, подвижная вту,1ка 13 с цангой 18 находится в верхнем положении, при этом зажимные губки 19 цанги разведены таким образом, что через них проходит рукав, а также э, 1емен- ТЬ1 обжимки: гайка, ниппе,1Ь, муфта. Вначале на центрирующую оправку 3 вводится собранная предварительно вручную гайка с ниппелем, затем надевается муфта, noc,ie чего, вращая легким усилием за рукоятки 25 матрицу 4, навинчивают матрицу 4 на корпус I. В результате iiToro обжимные кулачки 5 сближаются к центру

5

0

5

0

5

0

5

0

5

и муфта центрируется. Затем в устройство до упора на центрирующей оправке 3 вводится рукав, вращением стопорящей гайки

17по резьбе 16 поднимается вверх цанга

18за хвостовик 20 и тем самым производится захват зажимными губками 19 цанги 18 рукава, так как зажимные губки

19цанги 18, скользя по конусной поверхности 14 подвижной втулки 1,3, сближаются к центру и обжимают рукав. Вслед за этим вручную вращая подвижную втулку 13 за рукоятки 22, свинчивают ее по резьбе 12 с зажатым цангой 18 рукавом в стакан 9. При этом происходит запрессовка рукава на ниппель и надевание на муфту.

После запрессовки рукава в арматуру, а это можно определить, например, по длине оставшейся части рукава, рукав высвобождается от зажима в цанге 18, что производится врап ением стопорящей гайки 17 вниз, а затем подвижной втулки 13 в противоположном направлении и переводом ее в исходное направление. После запрессовки рукава в муфту и ниппель осуществляют обжатием муфты.

Для этого матрицу 4 навинчивают на корпус 1, кулачки 5 сближаются к центру и обжимают муфту, затем поднимают опору 2, вытесняя рабочую жидкость из по- ,Т()сти рабочего насоса 6, сначала враптение.м гильзы 8 насоса в корпус 1 создают повышенное давление под опор(.)й 2, затем вращением толкателя 7 и перемещением пг)ршня создают максимальное давление рабочей жидкости на нижний торец опоры 2. После обжатия муфты толкагель 7 и гиль- :v 8 вывинчивают из корпуса, затем при необходимосги цикл обжатия повторяется до тех пор, пока не будет достигнут необходимый калибр обжатия, 4T(j может быть, установ,;1ено по нанесенной разметке хода .матри 1ы 4. При работе устройство закрепляется основанием корпуса 1 в тисках и,1и дру1 их приспособлениях таким образом, чтобы оператору было удобно осуществлять манипуляции рукоятками 22 и 25 подвижной вт,лки 13. матрицы 4 и винтового насоса б

Формула изобретения

Устройство для обжатия муфты преимущественно шлангов и. 1и рукавов высокого .давления, содержащее расположенную в корпусе опору, матрицу с конической внут- |)еиней поверхностью, связанную с корпусом при помощи резьбового соединения, смонтированные в матрице на торце опоры обжимпые кулачки с конусной наружной поверхностью и размещенный в корпусе двухступенчатый насос, отличающееся тем, что, с целью рае11 И()ения технологических возможностей путем использования устройства в полевых ус.товиях и улучшения качества заделки, оно снабжено мсчанизмо.м запрессовки рукава, выполненным в виде размещенного на торце матрицы стакана с внутренней резьбой, размешенной в стакане втулки с продольными пазами и со стопорящей гайкой на конце, а также установленной с возможностью осевого перемещения но продольным пазам втулки цанги с хвостовиком, опирающимся на стопорящую гайку.

Изобретение относится к технике изменения диаметра концов труб, в частности к устройствам для обжатия муфт на концах шлангов или рукавов высокого давления, и может быть использовано как в стационарных, так и в полевых условиях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение качества заделки. Устройство содержит размещенные на корпусе 1 матрицу (М) 4, кулачки (К) 5 обжатия, размещенный на М 4 механизм запрессовки, выполненный в виде стакана 9. Внутри стакана 9 размещена втулка 13 с пазами, в которых с возможностью перемещения установлена разрезная цанга 18. Привод устройства выполнен в виде двухступенчатого винтового насоса 6. На центрирующую оправку 3 вводится предварительно собранная гайка с ниппелем. Затем надевается муфта, после чего М 4 навинчивают на корпус 1, а К 5 центрируют муфту. Затем вводят рукав с помощью зажимных губок 19 и осуществляют его запрессовку с помощью втулки 13, цанги 18 и стакана 9. После запрессовки рукава в муфту осуществляют обжатие муфты К 5. 3 ил.

23

Ю

Фиг. 5