Способ модифицирования поверхности резинотехнических изделий Советский патент 1991 года по МПК C08J7/16 

(Л

с

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам модифицирования поверхности резинотехнических изделий на основе бутадиен-нитрильного или фторкаучука. Изобретение позволяет сократить продолжительность способа и повысить стойкость изделий к тепловому старению за счет того, что обработку изделий проводят в емкостном высокочастотном разряде с удельной мощностью 5 - 20 квт/м³, а полимерный слой наносят плазмохимической полимеризацией газообразной смеси дифтормонохлорметана или тетрафтордихлорэтана и аммиака с объемным содержанием последнего в смеси 40 - 60% при давлении смеси в зоне разряда 30 - 90 Па. 1 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам модифицирования поверхности резинотехнических изделий на основе бутадиен-нитрильного или фторкаучука.

Цель изобретения - сокращение продолжительности способа и повышение стойкости изделий к тепловому старению.

В предложенном способе в качестве образцов резинотехнических изделий используют образцы из резины ИРП-1078 на основе смеси бутадиен-нитрильных каучу- ков СКН-18 и СКН-26, а также из резины ИРП-1287 на основе фтористого каучука СКФ-26.

Для образования полимерного слоя на поверхности резинотехнического изделия (РТИ) используют смесь газообразного аммиака с дифтормонохлорметаном (фреоном- 22) или с тетрафтордихлорэтаном

(фреоном-114). Фреоны, являясь предельным фторорганическими соединениями, в плазме емкостного высокочастотного газового разряда ионизируются и путем поверхностной плазмохимической полимеризации образуют на РТИ защитные фто- рорганические (тефлоноподобные) покрытия.

Пример. Образцы резин в виде цилиндров (диаметром мм и высотой 0,1 мм) выдерживают в течение 10 мин во фторкеросине (балансировочной жидкости Б-1).

После этого их помещают в реактор, представляющий собой металлический цилиндрический сосуд диаметром 700 мм и длиной 1000 мм, в котором смонтированы два плоскихкольцеообразныхэлектрода диаметром 300 мм и с расстоянием между ними 250 мм.

О

о ю ю

СО

С помощью высокочастотного (ВЧ) источника питания типа ВЧД-25/13-СД- Л01У4 в реакторе при давлении 0,133-13,3 Па генерируют плазму емкостного ВЧ-раз- ряда с удельной мощностью 3-25 кВт/м и в плазме образцы обрабатывают в течение 30 мин.

После этого в зоне разряда организовывают проток газообразной смеси фреона 22 или 114 и аммиака с объемным содержанием фреона в смеси 40, 50, 60% (или аммиака соответственно 60, 50, 40%) при давлении смеси 20, 100 Па. В этой среде образцы обрабатывают в течение 1 ч.

Стойкость модифицированных резиновых образцов к старению оценивают в соответствии с ГОСТ 9.029-74 по времени старения, в течение которого напряжение в сжатых образцах релаксирует до 20% от значения начального напряжения (оь) при выдержке их в термостате при повышенной температуре.

Ретультаты сравнительных испытаний модифицированных и чемолифицированньос образцов р€эин

0

5

0

Полученные данные представлены в таблице.

Формула изобретения Способ модифицирования поверхности резинотехнических изделий на основе бу- тадиен-нитрильного или фторкаучука. включающий выдержку изделий во фторке- росине, обработку их в электрическом разряде при давлении 0,133-13,3 Па и нанесение на их поверхность слоя фторсо- держащего полимера, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности способа и повышения стойкости изделий к тепловому старению, обработку изделий проводят в емкостном высокочастотном разряде с удельной мощностью 5- 20 кВт/м , а полимерный слой наносят плазмохимической полимеризацией газообразной смеси дифтормонохлорметана или тетрафтордихлорэтана и аммиака с объемным содержанием последнего в смеси, равным 40-60%, при давлении смеси в зоне разряда 30-90 Па.