Способ изготовления нетканого материала с рельефной поверхностью Советский патент 1991 года по МПК D04H1/50 D04H1/48 

Изобретение относится к изготовлению нетканого текстильного материала обработкой, вызывающей усадку, и может найти применение при изготовлении нетканых материалов с рельефной поверхностью, используемых для утеплительных прокладок в одежде или декоративной облицовки внутренней поверхности.

Целью изобретения является улучшение качества рельефного нетканого материала с заданными характеристиками.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления нетканого материала с рельефной поверхностью, включающему стадию составления смеси, содержащей текстильные и термоусадочные волокна, стадии образования холста из

смеси волокон и его упрочнения, а также воздействия на холст теплоносителем, в качестве термоусадочных волокон взяты пол- ивинилхлоридные волокна в количестве 20-60%, которые равномерно распределяют в процессе чесания, упрочняют образованный из смеси холст иглопрокалыванием до поверхностной плотности 220-240 r/м2 и воздействуют на него теплоносителем.контактирующим только с одной обрабатываемой поверхностью материала в течение 2-4 с с температурой нагрева, превышающей на 30-50°С температуру усадки термоусадочного волокна. При этом материал пропускают черев зазор между нагретой и холодной поверхностями теплоносителя, высота котоо

ч|

о о о чэ

рого на 30-40% меньше толщины самого материала.

Предлагаемый способ изготовления нетканого материала с рельефной поверхностью осуществляется следующим образом.

Текстильные отходы разволокняли на машине ШНШЛ-1 и получали полокнисто- ниточную массу, к которой доСавляли 40% термоусадочных волокон (поливинилхло- ридные волокна) с температурой усадки 70°С. Полученную смесь замасливэпи и вылеживали, после чего подавали на чесальную машину ЧММ-450, где образовался прочес, который снимали аэродинамическим преобразователем и формировали в холст толщиной 25-30 мм. После этого холст упрочняли иглопробивной машиной до плотности 230 г/м . Непрерывно образующийся хопст пропускали в течение 4 с между двумя каландрами, верхний из которых имел температуру 110°С, на 40°С превышающую температуру усадки поливинилх/юри- дного волокна, а нижний был изолирован от нагрена. При прохождении холсга через каландры на его повер ности образуется рельефность. В зависимости от воздействия на холст теплоносителей, рабочая поверхность которых можег быть либо гладкой, либо содержа гь рисунок в виде ряда геоме г- рических форм, можно получать нетканый материал.

За счет контактного воздействую каландрами на нетканый материал при прохождении его через зазор с высотой, на 30 40% меньшей толщины самого материала, с поверхностной плотностью 220-240 г/м 1 в течение 2-4 с с температурой нагрева, превышающей на 30-50°С температуру усадки термоусадочного волокна, входящего в состав смеси в количестве 20-60%, можно получить нетканый материал с рельефной поверхностью, который одновременно с улучшенным внешним видом сохраняет все свои основные исходные качества

Иглопрокалывание дополнительно способствует быстрому распространению температуры вглубь холсга п указанными показателями поверхностной плотности. При этом верхняя поверхность холгга прогревается до температуры, равной сумме температур усадки температурная с. волокна и температуры, предельная величина которой составляет 30-50°С, в результате чего образуется рельеф. Средняя часть чолстэ прогревается до температуры. 113, частичное изменение структуры а нижний достигает температуры нижи нч ала ур.дги поливинилхлоридных волокон (ПВХ) которая не оказывает оличния на стру Т рнуе изменение по/к г н,.

Образование рельефа на верхней поверхности холста не только улучшает его внешний вид, но и улучшает его качества - повышается прочность материала, при этом

сохраняется рыхлость нижнего слоя, которая улучшает теплопроводность материала. При испытании были использованы образцы нетканого мат-ериала,. содержащие различные количества (20 - 60%) термоуса0 дочных волокон.

В качестве термоусадочных волокон были применены ПВХ. Низкая теплостойкость и способность усаживаться при 70- 75°С является характерной особенностью

5 ПВХ.

Изготовленные полотна нетканого материала пропускали через каландры, верхний из которых был нагрет до температуры, превышающей на 30-50°С температуру

0 усадки термоусадочного волокна, а нижний о гаг-ался холодным, теплоизолированным. Замеры послойного распределения температуры, передаваемой нагретым каландром слоям холста, производились при

5 помощи 1ермодатчиков.

Использование изобретения позволит получиib нетканый материал, изготовленный на основе текстильных отходов, который можно будет применять ь качестве

0 утеплительных прокладок в одежде, а также с целью декоративной облицовки внутренних поверхностей различных изделий, строении и т.д.

Формула изобретения

5Способ изготовления нетканого материала с рельефной поверхностью, при котором приготавливают смесь из текстильных и термоусадочных волокон, формируют из смеси холст и его уплотняют с последующим

0 воздействием на него теплоносителем, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества рельефного нетканого материала с заданными характеристиками при изготовлении смеси в качестве термоусадочных во5 локон используют поливинилхлоридные волокна R количестве 20-60% от состава смеси, которые при формировании холста равномерно распределяют, уплотнение хол- r.ia осуществляют иглопрокалыванием до

0 достижения поверхностной плотности 220- 240 г/м , а воздействие теплоносителем осуществляют с одной стороны продукта в течении 2-4 с при температуре нагрева, превышающей на 30-50 С температуру усадки

5 термоусадочного волокна, при этом воздействие теплоносителем осуществляют путем прогуср.сЖия продукта через зазор между нагреюй и охлажденной поверхностями при величине зазора, на 30-40% меньшей зздзнной толи.ины нетканого материала.

Изобретение относится к изготовлению нетканых и текстильных материалов, а именно обработкой, вызывающей усадку, и может найти применение при изготовлении нетканых материалов с рельефной поверхностью, используемых для утеплительных прокладок в одежде или декоративной облицовки внутренних поверхностей. Способ позволяет улучшить качество рельефного нетканого материала с заданными характеристиками. Способ включает стадии составления смеси, состоящей из 20 - 60% термоусадочных волокон, равномерного их распределения в процессе чесания, упрочнения полученного из смеси холста путем иглопрокалывания до поверхностной плотности 220 - 240 г/м² и воздействия на холст теплоносителем, контактирующим только с одной обрабатываемой поверхностью материала, в течение 2 - 4 с с температурой нагрева, превышающей на 30 - 50°С температуру усадки термоусадочного волокна, при этом материал пропускают через зазор между нагретой и охлажденной поверхностями теплоносителя, причем высота зазора на 30 - 40% меньше толщины самого материала.