Способ изготовления фильтровального материала Советский патент 1984 года по МПК D04H1/48 D04H1/54 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности, в частности к производству нетканых фильтрующих материалов для очистки прядильных растворов в производстве ацетатных волокон.

Известен способ изготовления нетканого материала, при котором формируют волокнистый холст, подвергают его иглопрокалыванию и последующей термообработке с одновременным воздействием давлен 1я 1 .

Однако полученные известным способом материалы характеризуются высоким гидродинамическим сопротивлением при фильтрации и быстро забиваются загрязняющими чacтицa и, вследствие чего не могут применяться для очистки прядильных ацетатных растворов.

Целью изобретения является улучшение фильтрующих свойств при очистке ацетатных прядильных растворов и снижение энергозатрат на его изготовление.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления фильтровального материала, при котором формируют волокнистьй холст, подвергают его иглопрокалыванию и последующей термообработке с одновременным воздействием давления, иглопрокалывание волокнистого холста осуществляют с плотностью проколов 100-135 см, а термообработку производят при 100150°С и давлении 3-6 Мпа 1,5-4,0 с с одной стороны холста.

Кроме того, термообработку осуществляют посредством тиснильного каландра до получения площади спрессованных участков от 30 до 50% от общей площади материала,

Волокнистьй холст формируют из вискозных волокон и со стороны, подвергающейся термообработке, накладывают слой полиамидных волокон, поверхностная плотность которого составляет от 10 до 20% от поверхностной плотности всего материала.

Согласно предлагаемому способу из предварительно разрыхленных и прчесанных на чесальной машине вискознь х волокон с помощью механического холстообразующегр устройства известного типа (например преобразователя прочеса) формируют холст, который подвергают одностороннему иглопрокалыванию на иглопробивной машине при плотности проколов 100 - 135 см.

Затем иглопробивной материал подвергают обработке на двухвальном каландре, один из валов которого - нагретый стальной, имеет гладкую или

гравированную поверхность, другой наборный из спрессованной бумаги. Обработку осуществляют при 100 150°С и давлении 3-6 Мпа 1,5 А,О с.

Для достижения необходимой скорости и чистоты фильтрации ацетатных прядильных растворов каландрирование осуществляют с помощью тинильного каландра, нагретьй вал которого

снабжен рисунком. При этом площадь выступов находится в пределах 30 50% от общей поверхности каландра. Полученные материалы в основном предназначены для использования на

второй стадии фильтрации.

Для получения более прочного фильтрующего материала, сохраняющего высокую скорость фильтрации ацетатного раствора, формируют двухслойный

холст. Основной слой изготавливают из вискозного волокна. Поверх этого слоя со стороны, подвергаемой термообработке, накладывают слой полиамидных (капроновых) волокон.

При этом поверхностная плотность слоя капроновых волокон составляет 10-20% к общей поверхности плотности материала. Последующую обработку осуществляют на двухвальном каландре,

нагретьй стальной вал которого имеет гладкую поверхность.

В процессе термообработки происходит оплавление капронового слоя с одновременным спрессованием холста

по всей толщине, вследствие чего повьпиается прочность материала и предотвращается возможность уноса вискозных волокон с раствором, что особенно важно при очистке раствора на

третьей стадии, где для повьшения тонкости очистки используется пакет из двух материалов, что вызывает необходимость повьшения гидравлического давления с целью сохранения высокой скорости фильтрации.

Отклонение от указанных пределов технологических параметров в ту или иную сторону приводит к снижению фильтровальных свойств материала,

повышает процент волокон, уносимых с раствором, снижает прочностные характеристики материала.

Пример 1. Волокнистый холст поверхностной плотностью 270 г/м изготавливают механическим способом из 100%-ного вискозного волокна линейной плотностью 0,312 такс, длиной резки 63 - 70 мм. ПолученнЬй холст подвергают иглопрокалыванию на машине ИМ-1800 М при плотности проколов 100 - 110 см. После этого материал отрабатывают на двухвальном тиснильном каландре, стальной нагреваемый вал которого снабжен гранированным рисунком пшено или клетка. При этом площадь выступов гравировки составляет соответственно 30 и 50% общей поверхности вала, Каландрирова ние осуществляют при температуре нагретого вала 100 - 120°С и давлении 3-4 Мпа 1,5 - 2,0 с. Получают материал поверхностной плотностью 300 г/м со спрессованными по рисунку участками, площадь которых состав ляет 30 и 50% общей поверхности материала. Пример 2, Для формирования двухслойного волокнистого холста устанавливают вертикальную, перегородку отделяющую 1/4 часть бункера чесальной машины для загрузки капроновым волокном линейной плотностью О, 25 тек длиной резки 65-70 мм, 3/4 бункера загружают вискозным волокном по при194меру 1. На преобразователе прочеса получают двухслойный холст из слоя вискозных волокон, покрытого сверху слоем капроновых волокон. Холст; подвергают иглопрокалыванию при плотности проколов 130 - 135 см. Полученный иглопробивной материал, содержащий 80 - 90% вискозы и 20 - 10% капрона, пропускают через двухзальный каландр с гладким нагретым валом так, чтобы слой капрона был обращен к его поверхности. Каландрирование осуществляют при 140 - 150С и давлении 5-6 Мпа 3 - 4 с. Получают прочный материал поверхностной плотностью 300 г/м, имеющей на поверхности тонкую подплавленную сетку капроновых волокон, расположенную поверх слоя из вискозных волокон. Материал по примеру 1 применяют на второй стадии очистки ацетатного прядильного раствора в сочетании с 24 слоями лигнина,. Материал по приеру 2 применяют на третьей стадии очистки (предфильерной) в сочетании с материалом по примеру 1 в сочетании с тканью арт, 7005.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, при котором формируют волокнистый холст, подвергают его иглопрокалыванию и последующей термообработке с одновременным воздействием давления,от л ичающийся тем, что, с целью улучшения фильтровальных свойств при очистке ацетатных прядильных растворов и снижения себестоимости за счет снижения энергозатрат, иглопрокальшание волокнистого холста осуществляют с плотностью проколов 100 - 135 см, а термообработку производят при 100 - 150°С и давлении 3-6 Мпа 1,5 - 4,0 с с одной стороны холста. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что термообработку осуществляют посредством тиснильного каландра до получения площади спрессованных участков от 30 до 50% от общей площади материала. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что формируют г волокнистьй холост из вискозных волокон и со стороны, подвергающейся (Л термообработке, накладьгоают слой с полиамидных волокон, поверхностная плотность которого составляет от 10 до 20% от поверхностной плотности всего материала. ;о О) со