Заглушка для испытания труб на герметичность Советский патент 1991 года по МПК G01M3/08 F16J13/08 F16J13/06 

1

(21)4469490/29

(22) 02.08.80

(46) 15.08.91. Бюл. №30

(71)Трест № 7 Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР

(72)Р. С. Болотин (53)621.6- 3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N 1399650, кл. G 01 М 3/08, 1986.

(54) ЗАГЛУШКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

(57)Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано для герметизации полых

изделий при их испытании на герметичность избыточным давлением среды. Цель изобретения - повышение надежности и безопасности испытаний. Заглушка содержит крышку 1, накидной элемент 3 с тягами 4, 6 и уплотнительный узел в виде стяжного винта 7 с каналом 8 для подвода испытательной среды, несущей втулку 11, диска 10 и уплотнительной втулки 12 Уплотнительный узел снабжен конической втулкой 14, конец которой выполнен со скосом, параллельным втулке 11, и установлен с возможностью перемещения относительно нее и поджатия втулки 12 4 з п ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для герметизации полых изделий при их испытании на герметичность избыточным давлением среды. Цель изобретения - повышение надежности и безопасности испытаний. Заглушка содержит крышку 1, накидной элемент 3 с тягами 4, 6 и уплотнительный узел в виде стяжного винта 7 с каналом 8 для подвода испытательной среды, несущей втулку 11, диска 10 и уплотнительной втулки 12. Уплотнительный узел снабжен конической втулкой 14, конец которой выполнен со скосом, параллельным втулке 11, и установлен с возможностью перемещения относительно нее и поджатия втулки 12. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

26 25

(Л

С

Ю

о

ч|

о

-N

ел

4

24

Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано для герметизации полых изделий при их испытании на герметичность избыточным давлением среды.

Цель изобретения - повышение надежности и безопасности испытаний.

На фиг. 1 изображена заглушка для испытания труб малых диаметров, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - заглушка для испытания труб больших диаметров, продольный разрез; на фиг. 4 - заглушка для испытания труб с фланцем, продольный разрез.

Заглушка для испытания труб на герметичность содержит крышку 1, установленную на торце трубы 2, кольцевой накидной элемент 3 с диаметрально закрепленными тягами 4, самозаклинивающим устройством с клиновыми вкладышами 5 и дополнительными тягами 6, соединяющими крышку 1 с накидным элементом 3. и уплотнительный узел, выполненный в виде стяжного винта 7 со сквозным каналом 8 для подвода испытательной среды и зажимной гайкой 9, диска 10, жестко закрепленного на торце стяжного винта 7, несущей втулки 11,установленной концентрично винту 7 и торцом жестко закрепленной на диске 10, и уплотнитель- ной втулки 12, установленной на несущей втулке 11.

В крышке 1 выполнено сквозное отверстие 13 для размещения стяжного винта 7, а диаметр диска 10 больше диаметра несущей втулки 11 и меньше внутреннего диаметра трубы 2.

Уплотнительный узел снабжен конической втулкой 14, на крышке 1 со стороны трубы 2 выполнен внутренний кольцевой паз 15, при этом один конец конической втулки 14 большим основанием установлен в кольцевом пазу 15, а второй ее конец выполнен со скосом, параллельным несущей втулке 11, и установлен с возможностью перемещения относительно нее.

Заглушка снабжена также съемным упорным кольцом 16 с нажимными винтами 17 и патрубком 18 подвода испытательной среды. На одном торце несущей втулки 11 жестко закреплена пробка 19. а на другом - кольцо 20 с образованием бурта. В крышке 1 выполнено сквозное отверстие 21 для размещения несущей втулки 11, ориентированной кольцом 20 в сторону трубы 2. На пробке 19 снаружи крышки 1 закреплено упорное кольцо 16 и патрубок 18 подвода испытательной среды. Уплотнитепьная втулка 12 установлена на несущей втулке 11 с упором в бурт, а нажимные винты 17 установлены с упором в крышку 1.

Клиновые вкладыши 5 выполнены с рифлениями на поверхности, обращенной к трубе 1, а на наружной поверхности крышки

1выполнен кольцевой паз 22, расположен- ный симметрично внутреннему пазу 15.

На внутренней поверхности накидного фланца 3 выполнены пазы 23 для клиновых вкладышей 5, при этом форма пазов 23 соответствует форме вкладышей 5. Во фланце

0 3 и крышке 1 выполнены соответственно отверстия 24 и 25 для тяг 4, которые снабжены резьбовыми хвостовиками с гайками 26, а в крышке 1 выполнены соответственно отверстия 27 для дополнительных тяг 6.

5 Кольцо 16 соединено с пробкой 19 крепежными элементами 28.

Устройство работает следующим образом.

На концевой участок испытываемой тру0 бы 2 устанавливают накидной элемент 3. Внутрь трубы 2 вставляют уплотнительный узел.

При сборке заглушки по фиг. 1 на стяжной винт 7 устанавливают крышку 1 до упо5 ра в торец трубы 2. затем затягивают гайку 9, при этом уплотнительная втулка 12 деформируется посредством диска 10 и конической втулки 14, которая перемещается своим торцом со скосом относительно по0 верхности несущей втулки 11.

При сборке заглушки по фиг. 3 устанавливают крышку 1 на торец несущей втулки 11, с которой жестко соединена пробка 19. Затем с помощью крепежных элементов 28

5 к пробке 19 присоединяют упорное кольцо 16 с нажимными винтами 17. При завинчивании винтов 17 посредством кольца 20 и крышки 1 деформируется уплотнительная втулка 12, при этом происходит прижатие

0 втулки 12 к внутренней поверхности трубы

2с усилием, достаточным для обеспечения герметичности.

Затем в отверстия 25 крышки 1 и отверстия 24 накидного элемента вставляют тяги 5 4 и на хвостовики навинчивают гайки 26. Накидной элемент 3 сдвигают вдоль трубы на длину тяг 4 В пазы 23 накидного элемента 3 вставляют клиновые вкладыши 5, которые фиксируют на поверхности 0 испытываемой трубы 2 легким ударом по ним (или по дополнительным тягам 6).

Далее производят затяжку тяг 4 гайками 26, а к сквозному каналу 8 подсоединяют манометр или нагнетательный трубопро- 5 вод.

Испытание трубы производится следующим образом.

В трубопроводе поднимают давление до испытательной величины. При этом давление рабочей среды через диск 10 воспринимается упругой втулкой 12. Осевое усилие передается через крышку 1 и тяги 4 на вкладыши 5. При дальнейшем увеличении движения жидкость стремится вытолкнуть из трубы уплотнительный узел, который.стре- мясь сместиться относительно трубы, еще больше заклинивает накидной элемент 3, что обеспечивает надежную герметизацию конца трубы и безопасность при испытаниях.

Для труб с фланцевым окончанием (фиг. 4) крышку 1 устанавливают на винт 7 другой стороной, При этом клиновой захват не используется, а соединение крышки 1 с фланцем производят тягами 4.

Заглушку по фиг. 1 целесообразно применять для труб с малыми диаметрами (до 100 мм), а заглушку по фиг. 4 - для труб с большими диаметрами.

Фор мула изобретения

А-А Ц

Фиг.2

втулке, при этом в крышке выполнено сквозное отверстие для размещения стяжного винта, а диаметр диска больше диаметра несущей втулки и меньше внутреннего диаметра трубы.

к трубе.

5.Заглушка поп. 2, отличающая- с я тем, что на наружной поверхности крышки выполнен кольцевой паз, расположенный симметрично внутреннему пазу.