Циклон для отделения порошкового материала от воздушного или газового потока Советский патент 1991 года по МПК B04C5/04 

Изобретение относится к оборудованию установок для обжига порошковых материалов, в частности к циклону для отделения порошкового материала от воздушного или газового потока, применяемому в подогревателях указанных установок.

Целью изобретения является повышение эффективности отделения порошкового материала от воздушного или газового потока.

На фиг. 1 изображен предлагаемый циклон, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, горизонтальная проекция.

Циклон содержит цилиндрический корпус 1 с вертикальной осью, коническое ос- нопанне2, выпуск 3 отделенного в циклоне материала, центральный патрубок 4, который п случае известного циклона может иметь удлинение, заходящее в корпус 1, и который является выпуском пропускаемою через корпус 1 воздушного или газового потока.

Впуск 5 представляет собой расположенный вниз по течению конец подводящего трубопровода б и имеет трапециевидную конфигурацию, так как в верхней части, ча- иболее близкой к оси циклона, он имеет стенку 7 треугольной формы, образующую скошенное удлинение цилиндрической боковой стенки 8 и имеющую расположенную вниз по течению кромку 9, образующую часть прохода впуска. Кромка 9 может иметь наклон относительно горизонтали, равный примерно 45°.

Донная часть 10 впуска 5 образует внутреннюю поверхность, наклонную вниз и радиально вовнутрь корпуса, и имеет предпочтительный наклон относительно горизонтали, равный примерно 50° Наружная кромка 13 скошенной стенки имеет длину, рапную 1 2-кратной длине ее расположенной вниз по течению свободной кромки 9, образующей часть преграды в отверстии впуска.

С целью уменьшения общих размеров циклона, нижняя часть цилиндрического корпуса 1 имеет меньший диаметр, чем ею верхняя часть, в которую входит впуск 5.

Стенка 7 получается в результате скоса 11 верхней стенки трубопровода б, так что создается наклон вниз в направлении свободной кромки 9. Скос вместе с кромкой действуют на входящий в циклон поток в смысле плавного отклонения, в результате чего поток направляется наружу в сторону внутренней поверхности стенки корпуса и вниз в циклон, что частично показано штриховкой 12 на фиг. 2. Таким образом, потоку

сообщаемся дольшее время пребывания в циклоне, что приводит к повышению степени эффективности отделения порошкового материала. Кроме того, обеспечиваются

еще снижение потерь давления и лучшее использование общего внутреннего объема / циклонаI

Сравнительные опыты проводились в установке для обжига цемента с использовзнием предлагаемого циклона, в котором трубчатый корпус имел диаметр 900 мм, скошенная стенка перекрывала 10% поперечного сечения и длина наружной кромки составляла 2-кратную длину свободной

кромки (далее циклон I); предлагаемого циклона, в котором трубчатый корпус имел диаметр 900 мм, скошенная стенка перекрывала 20% поперечного сечения и длина наружной кромки составляла 1-кратную длину свободной кромки (далее циклон II); циклона, в котором трубчатый корпус имел диаметр 900 мм, скошенная стенка перекрывала 5% поперечного сечения и длина наружной кромки составляла 2-кратную длину свободной кромки (далее циклон III); циклона, в котором трубчатый корпус имел диаметр 900 мм и скошенная стенка перекрывала 25% поперечного сечения и длина наружной кромки составляла 1-кратную длину свободной кромки (далее циклон IV); известного циклона согласно прототипу, в котором трубчатый корпус имел диаметр 900 мм (далее циклон V).

Во всех циклонах определялась средняя степень отделения порошкового материала от воздушно-газового потока за 240 ч работы установки, %:

II III IV V

94,9 94,7 89,3 94,6 88,9

Сравнение полученных данных свидетельствует не только о достижении поставленной цели, но и том, что при несоблюдении заявленного нижнего предела перекрытия степень отделения порошкового материала от воздушно-газового потока лишь незначительно лучше степени, достигаемой при применении циклона известной конструкции, а превышение заявленного верхнего предела перекрытия положительный эффект далее не усиливается, а наоборот, начинает ухудшаться. Кроме того, при этом коээфициёнтЈ потери давления увеличивается примерно на 15%. что недопустимо.

Формула изобретения

1. Циклон для отделения порошкового материала от воздушного или газового потока, содержащий трубчатый корпус с вертикальной осью, верхняя часть которого снабжена центральным выпуском газа или воздуха и подключенным к подводящему патрубку тангенциальным впуском воздушного или газового потока, содержащего по- рошковый материал, и «коническое основание, связанное с трубчатым корпусом и снабженное выпуском отделенного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса отделения порошкового материала, в месте входа в корпус впуск в верхней части, наиболее близкой к оси корпуса, выполнен со скошенной стенкой, наклонной вниз и ради0

5

0

ально наружу от корпуса в направлении течения воздушного или газового потока, причем днище впуска выполнено наклонным вниз и радиально вовнутрь корпуса.

2.Циклон поп 1. отличающийся тем. что скошенная стенка перекрывает 10- 20% от поперечного сечения впуска по сравнению с поперечным сечением подводящего патрубка непосредственно вверх по течению в направлении движения воздушного или газового потока через впуск.

3.Циклон по пп 1 и 2, отличающийся тем, что в направлении течения воздушного или газового потока наружная кромка скошенной стенки имеет длину, равную 1-2-кратной длине ее расположенной вниз по течению свободной кромки, образующей часть преграды в отверстии впуска.

Изобретение относится к оборудованию установок для обжига порошковых материалов, в частности к циклонам для отделения порошкового материала от воздушного или газового потока, применяемым в подогревателях указанных установок. Цель изобретения - повышение эффективности отделения порошкового материала. Циклон содержит трубчатый корпус 1 с вертикальной осью, верхняя часть которого снабжена центральным патрубком 4 выпуска газа или воздуха и тангенциальным впуском 5 воздушного или газового потока, содержащего порошковый материал, и коническое основание 2, связанное с трубчатым корпусом и снабженное выпуском 3 отделенного материала, причем в месте входа в корпус впуск 5 в верхней части, наиболее близкой к оси корпуса, выполнен со скошенной стенкой 7, наклонной вниз и радиально наружу от корпуса в направлении течения воздушного или газового потока. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

12

т и

$иг.г