Изобретение относится к машине для упаковывания продуктов под вакуумом или в контролируемой ( лируемой) атмосфере со стаканами и крышками, расположенными на двух раздельных кольцеобразных транспортирующих устройствахо
Цель изобретения - повышение ка- честна упаковывания,,
На фиг о 1 схематично изображена машина для упаковывания продуктов под вакуумом или в атмосфере инерт- ного газа; на фиг„2 - то же, в положении, занятом обоими транспортерае- ми, несущими стаканы и крышки, после полного оборота соединенной с верхним транспортером крышки, т ..е после одновременной подачи на десять шагов переместившегося нижнего транспортера, несущего стакан; на фиг03 - то же, через следующие десять шагов, а именно как стаканов, так и движущихся над ними синхронно крышек; на фиг„4 и 5 - участки нижнего и верхнего транспортеров, которые являются геометрически идентичными в стационарных состояниях идентичной кинематики; на фиг„6, 7 и 8 - другие возможные конфигурации транспортеров, при которых они могут занимать идентичные синхронные положения в двух горизонтальных плоскостях; на
о л
ел
00
СМ
316
13 - возможные комбинации кольцеоб - разных траекторий обоих транспорте - ров в соответствующих им располо«- женных одна над другой горизонталь - ных плоскостях; на фиг„14 «- возмож«- ный вариант положения крестовины оправок для придания формы пакетам применительно к траектории транспор«- тера для стаканов; на фиг. 15 - то же, другой возможный вариант исполнения (поступающие-из узла формования пакеты подаются пустыми и по одиночке в синхронно перемещаемые транспортером стаканы)на фигt16 - другой возмож - ный вариант положения крестовины для оправок, формирующих пакеты; на фиг, 17 модифицированная форма полнения, в которой предусмотрена непосредственная подача заполненных продуктом пакетов в стакан, например, из вертикального упаковочного ройства; на фигс18 - другая комбина - ция исполнения держателей оправок с крестовиной5 расположенной горизон - тально, в которой пустые пакеты не посредственно подаются в стаканы, нимающие горизонтальное положениес
Машина содержит два замкнутых кольцеобразных транспортера 1 и 2, расположенных один над другим в зонтальных плоскостях,, На нижнем транспортере 1 смонтированы стаканы 3 26 для размещения пакетов 27 «- 51, а на верхнем транспортере 2 - крышки 52 f 6 К Стаканы 3 г- 26 и крышки 52 г- 61 смонтированы на транс - портерах с одинаковым шагом, причем транспортер 2 с крышками расположен над участком транспортера 1 со стака - нами с возможностью совмещения крышек 52 - 61 и стаканов 3 «- 26 по верхностям уплотнения, причем длина транспортера 1 со стаканами может превышать длину транспортера 2 с крышками о
Устройство также содержит распре - делитель 62 вакуумного контура, куумный насос 63, контур 64 вакуум - ного подсоса, импульсный генератор 65 для термического запечатывания, вращающийся распределитель 66 импульг сов для запечатывающих зажимов (не показаны), расположенных внутри крьр- шек, дозирующее устройство 67 для подлежащего упаковыванию вещества, устройство 68 для уплотнения всыпан -- ного в пакеты вещества, устройство 69 для встряхивания загруженного в пакег
Q 5 0 5
0 Q
-)
5
5
0
58л
ты вещества, датчик 70 заполнения кетов, устройство 71 для образования боковых складок на пакетах, режущее устройство 72, устройство 73 для окончательного расправления головки пакета, адгезионный язычок 74 для укрепления сгиба или фальца на голов - ке пакета, устройство 75 для выемки пакета и подачи его на отводящий транспортер, закрепленные на кресТо - вине 76 оправки для придания пакетам формы, рулон 77 гибкого материала в виде пленки, неподвижный кулачок 78 или направляющую для вертикально - го перемещения снимающего приспособлен кия 79, предназначенного для стяги - вания пакетов с оправок и подачи их в проходящие внизу стаканы, стержень 80 для укладывания на оправку пленки, отрезанной режущим приспособлением 81, устройство 82 для изготовления и заполнения пакетов перед установкой их в стаканы и транспортную ленту 83 рля подачи пустьсх пакетов, изготов - Ьенных на соответствующем узле (не роказан)„
Согласно фиг„1 у всех двадцати четырех стаканов 3 26 поверхность уплотнения или герметизации направлен на вверх, тогда как у всех крышек 61 поверхность уплотнения направлена вниз. Кроме того, оба транспортера 1 и 2 проходят по меньшей мере один участок который является геометри чески идентичным вверху и внизу и на котором при неизменяемом кинематичес - ком состоянии обеспечивается точное соответствие между поверхностями уплотнения крышек и поверхностями уплотнения стаканов. Вдоль всего участг- ка, на котором транспортеры 1 и 2 наг- ходятся в состоянии кинематического единства, гарантируется, что крышки 52 56 в каждом случае точно будут наложены на стаканы 13 - 17 с тем, чтобы обеспечить их герметичное заг- крывание, которое позволяет- эвакуиро - вать воздух и в случае необходимости заменить его инертным газом перед за печатыванием пакетов без доступа
окружающей атмосферы,
i
На крышках 52 61 расположены вакуумметры, которые показывают реннее давление и у которых индикатор показывает степень разрежения, котог- рая достигается в стаканах 13-17 Эта эвакуация воздуха или возможная
516
.замена его инертным газом обеспечи - вается соответственно известными средствами с помощью вакуумпроводов, которые соединяют десять крышек через вращающийся распределитель 62 с вакуумным контуром 64, активируемым насосом 63, схематически показанным с вакуумметром, стрелка циферблата которого показывает сохранение мального остаточного вакуума„ Средст - ва для запечатывания пакетов внутри стаканов, защищенных таким образом от наружной атмосферы не показаны, поскольку они известны в технике сваг- ривания термопластов„
Подача необходимой энергии пройз«- водится через вращающийся распреде - литель -66, который передает импульсы энергии на зажим для запечатывания, которые он получает от генератора 65о Зажимы для запечатывания (не показаг- ны) находятся внутри соединенных с транспортером 2 десяти крышках 52г- 61.
Подача соответствующих крышек про« исходит за счет того, что траектории обоих транспортеров 1 и 2 проходят так, что обеспечивается кинематичёс - кое единство вдоль участка, на npofH- жении которого верхние и нижние час«- ти являются геометрически подобными и движутся синхронно. При этом только на этом участке происходит точное совпадение посредством наложения крышек 52 :- 56 на соответствующие стаканы 13-17 (фиг ,1)„ Наоборот, открывание стаканов, т,е, отделение от них соответствующих крышек, пройс - ходит путем последовательного разде ления траекторий транспортеров 1 и 2, причем перед и за упомянутым участком кинематического единообразия стаканы постоянно открыты вверх. Кроме того, пакет 27 подается в стакан 3 точно также, как и пакет 28 ранее был подан в стакан 4, и как предыдущие пакеты были поданы в ранее поданные стаканы
Вдоль всей этой части траектории перед упомянутым участком поданный в стакан 6 пакет 20 загружается про дуктом, например, через воронку дог- зирующего устройства 67. Точно также в пакете 31, который был подан или загружен в стакан 7, производится уплотнение продукта посредством устройства 68 для уплотнения. Под канами 6 и 7 расположено вибрационное устройство 69, которое обеспечи-
1586
вает оптимальную усадку продукта внутри пакетов 31 и 30„ Далее определяют уровень загруженного в пакет 32 уплотненного продукта посредством специального датчика 70,
На пакете 33 устройство 71 обеспе - чивает выполнение боковых складок, У пакета 34 режущее устройство 72
0 отрезает часть материала после вып6л«- нения боковых складок, Все эти работы, выполняемые перед упомянутым участком, в соответствии с технологическими требованиями упаковочного процесса
5 могут носить другой характер.
Согласно фиг.1 у уже запечатанно - го пакета 44 складывается верхняя часть упаковки (показано изогнутой стрелкой на верхней части пакета)„
На пакете 45, который вдвигается в стакан 21, тарелка устройства 72 про«- изводит выравнивание прилегающей к корпусу пакета его верхней части, благодаря чему он приобретает ратную форму о На пакет 46 устройство наносит адгезионный язычок 74 с темр чтобы прикрепить плоскую верхнюю часть к верхнему концу квадратного пакета Наконец, устройство 75 выни
0 мает пакет 47 из стакана 23 и подает его в один ряд с установленными ра«- нее на отводящий транспортер 84 паке тами 48 - 5 К Каждая оправка на товине 76 снабжена снимающим приспо-5 соблением 79, вертикальные движения которого обеспечиваются прижиманием к неподвижному кулачку 78, который в соответствии с расположенным внизу стаканом 3 имеет выступ вниз, Снимаю
0 щее приспособление 19 стягивает при движении вниз пакет 27 с оправки и подает его в соединенны с транспорт тером 1 стакан 3 Оправка, с которой был снят пакет 27, таким образом ока«5 эывается свободной для приема участ«- ка 85 пленки, который стержнем 80 подтягивается вниз перед отрезанием ее режущим приспособлением 81, Исполь - зуемый для изготовления пакетов кий материал разматывается с рулона 77.
На фиг о 1 позициями 86 г- 90 показаг- ны участки, на которые последователь но разрезается полотно пленки и котос5 Pbie обертываются вокруг оправок с тем, чтобы придать им форму пакетов; схематично также показаны этапы вертывания отрезков 91 94 пленки вокруг оправок крестовины 76,
На фиг о 2 видно, как после десяти шагов подачи после отрезания участка 85 пленки, этот участок уже продви - нулся на десять шагов вперед и в виг- де пакета уже заполнен, подвергается вибрации и уплотнению и уложен в со« ответствующий стакан 22, в котором также проверяется уровень заполнения Подлежащие отрезанию куски пленки обозначены позициями 95 - 100 и они отвертываются с рулона 77„ Отрезки пленки, навертываемые вокруг крестог- вины 76, обозначены позициями 101 « 104о На фиг.,3 подлежащие отрезанию куски пленки обозначены позициями 105 - 110, а навертываемый на крестос вину кусок «- 111 о На всех трех гурах в одни и те же стаканы вкпаДьг- ваются одни и те же пакеты и они с начала рабочего цикла до их извлечес- ния остаются в форме квадратного кета о
В стаканы, из которых были извле« чены пакеты, например 23 - 26, после довательно укладываются другие пакеты о
На фиг „ 2 видно, что в стаканы 23 « 26, которые на фиг01 были пустыми, укладываются с обеспечением непод - вижного стабильного положения пакеты сформованные из отрезков 91 94 пленки с
Фиг„1, 2 и 3 поясняют последовательность технологического процесса, при котором пакеты никогда не извлег- каются из своих стаканов„
Это обстоятельство показывает вы сокую степень надежности машины, в особенности тогда, когда пакеты изго товляются из очень дешевого гибкого материала, плохо переносящего различ ные операции с большой скоростью, как это требуется повысившимися тре
s
0
5
0
n
U
5
бованиями к современным вакуумупако вочным установкам или в установках для упаковки в контролируемой сфере.
Предложенная машина имеет более высокую производительность за счет исключения нарушений в процессе пе«- редачи пакетов от узла их формования к узлу фасования или заполТГёния и от последнего к стаканам, в рых происходит запечатывание пакетов под вакуумом или в атмосфере инертйо - го газа„
Формула изобретения
1 „ Машина для упаковывания продук - тов под вакуумом или в атмосфере инертного газа, включающая два замкнутых кольцеобразных транспортера, на одном из которых смонтированы стаканы для размещения пакетов, а на другом - крышки, сообщенные с истбч ником вакуума или инертного газа, причем стаканы и крышки расположены так, что их поверхности уплотнения обращены одна к другой, о т л и - чающаяся тем, что, с целью повышения качества упаковывания, транспортеры расположены один над другим в горизонтальных плоскостях, стаканы и крышки смонтированы на транспортерах с одинаковым шагом, причем транспортер с крышками рас положен над участком транспортера со стаканами с возможностью совмещения срышек и стаканов по поверхностям уплотнения
2„ Машина по п„1, отличаю щ а я с я тем, что длина транспорт тера со стаканами превышает длину транспортера с крышками„
1СЭ(
rW/ /IOQ
§i
IS
so
ш
r
чО
глф
Изобретение касается машины для упаковывания продуктов под вакуумом или в атмосфере инертного газа. Целью изобретения является повышение качества упаковывания. Машина включает два замкнутых кольцеобразных транспортера, на одном из которых смонтированы стаканы для размещения пакетов, а на другом - крышки, сообщенные с источником вакуума или инертного газа. Стаканы и крышки смонтированы на транспортерах с одинаковым шагом и так, что их поверхности уплотнения обращены друг к другу. Транспортеры расположены один над другим в горизонтальных плоскостях, причем транспортер, несущий крышки, расположен над участком транспортера, несущего стаканы, с возможностью совмещения крышек и стаканов по поверхностям уплотнения. Длина транспортера, несущего стаканы, может превышать длину транспортера, несущего крышки. 1 з.п.ф-лы, 18 ил.
9M(b
/
Ч.
(Ь
/г глф
)
851 U9I
фигЛ
фиг. Я
Xi
LO
Г-. sO
LLЛ9.
М гпф
52
hs
fe
j
