Способ ведения доменной плавки Советский патент 1991 года по МПК C21B5/00 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу ведения доменной плавки.

Целью изобретения является увеличение производительности доменной печи и снижение расхода кокса путем ускорения процесса оптимизации распределения материалов и газового потока по сечению печи.

Формируют порции железорудных материалов и кокса, состоящие из дозы кокса и дозы железорудных материалов на главном конвейере, подают их в промежуточный бункер бесконусного загрузочного устройства, загружают в печь с помощью лоткового распределителя, регулируют рудную нагрузку по сечеиию печи, контролируют параметры дутья и состав газа по радиусу верхней части шахты.

При формировании порции дозу руды располагают за слоем дозы кокса по ходу движения главного конвейера. В таблице представлено оптимальное распределение отношения газофицированного кислорода (Ош). и углерода (Сш) шихты и расчетных рудных нагрузок д. по радиусу верхней части шахты и соответствующему этим отношениям примерному распределению COi, полученное путем статистической обработки доказателей работы печи за длительный период.

Поддержание оптимального распределения материалов в осевой зоне является важным фактором, определяющим нормальный ход

а VJ

§

печи и высокие показатели ее работы, однако использование известных способов регулирования его: загрузка железорудных материалов непосредственно в осевую зону при малых угловых положениях лотка, за- грузка перед подачей рудной порции коксовой порции при больших угловых положениях лотка (эффект скатывания), часто приводит к перегрузу центра рудой, ликвидация1, последствий чего занимает длительный период (до 3 мес)с потерей производства и перерасходом кокса.

Предлагаемый способ позволяет быстро (в течение нескольких суток) и точно отрегулировать заданный режим, так как, изменяя массу подаваемой руды совместно с коксом от 0 до 100% массы дозы кокса, возможно достижение любой степени развития центрального газового потока.

П р и м е р. На доменной печи объемом 5580м3,имеющей бесконусное загрузочное устройство с лотковым распределителем шихты, изменяют режим загрузки шихты при регулярном контроле состава газа по четырем радиусам верхней части шахты на содержание диоксида углерода, оксида углерода и водорода. До изменения шихта имеет следующий состав, т: кокс 28,0; агломерат 68; окатыши 32; железная руда 10. До изменения циклическая система загрузки шихты состоит из семи подач, включающих коксовые (К) и железорудные (Р) порции, загружаемые при различных угловых положениях вращающегося лотка: 1-я К(8-4), Р(8- 4); 2-я К(9-5),Р(9-4); 3-я К(5-1), Р(9-4); 4-я К(8-4), р(9-5-я; 5-я К(8-5), Р(9-5); 6-я К(9-5), Р(8-5); 7-я К(6-2). Р(9-4).

Положения лотка соответствуют следующим углам рабочей поверхности лотка относительно оси печи, град: 1-е 8,1; 2-е 16,8; 3-е 24,7; 4-е 29,1; 5-е 32,0; 6-е 34,7; 7-е 37,7; 3-е 39,8; 9-е 42,2; 10-е 43,8; 11-е 45,2.

После изменения шихта состоит, т: кокс 27,5; агломерат 68, окатыши 30, железная руда 12.

После изменения циклическая система загрузки шихты состоит из семи подач, Лслючающих коксовые (К), коксовые совместно с рудой (К+Д) и железорудные (Р) порции: 1-я К(8-4), Р(8-4); 2-я К(9-5), Р(9-4); 3-я К+Д(5-1), Р(9-4); 4-я К(8-4), Р(9-5); 5-я К(8-5), Р(9-5); 6-я К(9-5), Р(8-5): 7-я К+ Д(6-2), Р(9-4).

После изменения в 3-й и 7-й подачах цикла при формировании порции кекса за -слоем кокса по ходу движения главного кон- вейера подают руду массой 12 т.

Совместную загрузку кокса с рудой в 3-й и 7-й подачах производят при многокольцевом (К+Д(5-1) и Ю Д(6-2)) режиме работы вращающегося лотка так, что в начале загрузки порции в печь кокс располагается в промежуточной зоне колошника, а в конце загрузки руда располагается в центральной части колошника.

В результате произведенных изменений в режиме загрузки шихты происходит перераспределение материалов и газового потока по сечению печи.

Расчетная рудная нагрузка у оси печи увеличивается с 1,16 до 2,1, а на расстоянии 1.7 м от оси печи расчетная рудная нагрузка также увеличивается с 2,6 до 2.9.

Использование изобретения позволяет ускорить процесс оптимизации распределения материалов и газового потока, так как при его достижении систему загрузки не изменяют или изменяют незначительно, и за счет ускорения процесса оптимизации и более точного регулирования рудной нагрузки в осевой зоне печи уменьшить удельный расход топлива и увеличить производительность доменной печи.

Преимущества предлагаемого способа особенно значительны при его применении для ведения доменных печей большого объема, где особенно требуется оптимальность рудной нагрузки в центральной зоне, так как перегрузка осевой зоны железорудными материалами может привести к закозле- нию центральной части горна и выходу печи из строя.

Формула изобретения

Способ ведения доменной плавки, включающий формирование порций железорудных материалов и кокса, состоящих из дозы кокса и дозы железорудных материалов на главном конвейере, их подачу в промежуточный бункер бесконусного загрузочного устройства и с помощью лоткового распределителя в печь,регулирование рудной нагрузки по сечению печи, контроль параметров дутья и состава газа по радиусу верхней части шахты, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности печи и снижения расхода кокса путем ускорения процесса оптимизации распределения материалов и газового потока по сечению печи, при формировании порции кокса дозу руды располагают за слоем дозы кокса по ходу движения главного конвейера.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу ведения доменной плавки. Целью изобретения является увеличение производительности доменной печи и снижение расхода кокса. Формируют порции железорудных материалов и кокса, состоящие из дозы кокса и дозы железорудных материалов на главном конвейере, подают их в промежуточный бункер бесконусного загрузочного устройства, загружают в печь с помощью лоткового распределителя и контролируют параметры дутья и состав газа по радиусу верхней части печи. При формировании порции дозу руды располагают за слоем дозы кокса по ходу движения главного конвейера. Увеличение производительности и снижение расхода кокса достигается ускорением периода, необходимого для выхода на оптимальное распределение материалов шихты и газопотока в осевой зоне печи, по сравнению с известными способами такого регулирования.