Паста для очистки изделий от продуктов коррозии Советский патент 1991 года по МПК C23G5/00 

Изо6ретен е огносип.я к чиггмчесчим средствам для удаления продуктов коррозии с поверхности черны и цветгых металлов, а также с неметаллических поверхностей и может быть использовано для очистки санитарно-технических /зтов, труднодоступных участков обопуглззниь,транспортных средств (резьбовые соединения, глухие отверстия мало, о диаметра)

Целою является снижение времени обработки и повышение чистоты поверхности изделия.

Паста для очистки изделий ог продуктов

КОРРОЗИИ СОДерЖИТ, MdC.%

Аэросил4,0-4,6

Стеэриновокислый цинк1,5-1,6

Продукт термообработки93,8-94,5 причем продукт термообработки содержит, мэс % алкилгидроксамовая кислота, содер- от 2 до 16 атомов углерода в углеводородной цепи, или смесь кислот 0,9-1,0; фосфорная кислота 14,8-16.0; алифатиче- счий спирт нормального или изостроения, содержащий 2-5 атомов углерода в цепи 1,7-1,9; вода - остальное.

Пример 1. Для приготовления пасты в грехгорлую колбу, снабженную мешалкой

о

VI СО

сл

и обратным холодильником, загружают смесь алкилгидроксамовых кислот, содержащих 7-9 атомов углерода в цепи (реагент ИМ-50). изопропиловый спирт, фосфорную кислоту и воду при соотношении, мае % Алкилгидроксамовая кислота

(ИМ 50)0,95

Фосфорная кислота15,2

Изопропиловый спирт1,7

ВодаОстальное до 100

Содержимое колбы нагревают в течение 2 ч при 90°С (слабое кипение) таким образом получают продукт термообработки. Затем реакционную массу охлаждают до 60°С и при энергичном перемешивании при этой температуре постепенно добавляют аэросил и стеариновокислый цинк е соотно шении, мас,%:

Поодукт термообработки алкилгидроксамовой

кислоты (реагент ИМ-50), изопропилового спирта и фосфорной кислоты94,0

Аэросил4,3

Стеариновокислый цинк1,7

Ка lecTBO пасты оценивают эффективно стью антикоррозионного действия. Для э.о го используют листовую Ст 3. рс-чречанную на пластинки толщиной 3 мм и разменом 100 х 100 ,м, со слоем ржавчины толщиной 0.1-0.25 мм.

Обработку пластин проводят приготовленной пастой, нанося ее кис ью слс ем 2-3 мм. выдерживают в течение 0 ми- и смыаают теплой водой Обработку известной пастой осуществляют путем на несения ее на очищаемую повьрхнос.ь и выдерживания покрытых пастой повер,но стей до 12 ч

Составы опробованных растворов и сравнительные экспериментальные данные проведенных исследований представ лены в табл. 1.

Из табл. 1 следует, что с использованием предлагаемого состава достигается пол ная степень очистки поверхности пластич, а при использовании известного состава на поверхности остается 5% ржавчины Кроме того, содержание аэросила в расте должно составлять 4-4,6 мас.%, при меньшем его содержании паста становится мало- вязкой и легко стекает с вертикальной поверхности, не очищая ее из за малого времени контакта, а при содержании его больше 4,6 мас.% паста становится вязкой уже настолько, что с трудом наносится равномерно кистью на очищаемую поэеох- ность, что приводит к недотрэву

Содержание стеариновокислого цинка в пасте должно составлять 1,5-1,6 мас.%, при меньшем содержании на поверхности остаются зоны или пятна недотрава, так

как паста плохо прилипает к вертикальной поверхности, при концентрации его боль- пи, чем 1 fi MJC % на поверхности пластины остаются т ч дноочищаемые пятна самой пасты, что лишает ее чистки резьбовых и

0 других труднодоступных отверстий.

Продукт термообработки алкилгидрок- сэмовой кислоты, содержащей от 2 до 16 атомов углерода в цепи, алифатического спирта нормального или изостроения, со5 держащего 25 атомов углерода в цепи, и фосфорной кислоты, должен присутствовать в пасте ь количестве 93,8-94,5 мас.%, так как при меньшем количестве на поверхности пластин остаются отдельные непрот0 равленные участки (либо точки н протоава) из за вязкости пасты и сложности равномерного ее нанесения на поверхность , при большем, чем 94,5 мас.% количество продукта на поверхности пластин

5 образуртся труднесмываемая пленка синего цвета

Предл -Р эемып составом могут быть очи1 .кны от продуктов коорозии изделия, имеющие грурнсдосгупные зоны, для под0 тверждении чего был проведен следующий эк пооим нг

Р Ст.З толщиной 10 мм просверливаю чрергтия и нарезают резьбу М4, Мб, MB М14 по 4 отверстия на каждый

Г разм р резьбы. Образцы подвергают есте- стоенно атмосферной коррозии в течение 1 i., рсп(.,дствие чего вворачивание болтов в соответствующие отверстия становится невозможным даже при значительном усилии

Q Ґ а гаечном ключе.

Очистку отверг;; -ш от остатков пасты во всех случ. лх проводят, протаскивая через отверстие кусок увлажненной ткани. Оценку степйнчудаления проводят качественно

5 по физическому yct-.лию, прилз; аеком/ к вечному ключу при вворачивании болтов. При этом всорачивание в отверстия, обработанные предлагаемой пастой, происходит при нормальном усилии, при обработке

0 известной пастой следы ее трудно удалить из отверстий.

При обработке предлагаемой пастой с поверхности изделий удаляется только ржавчина, травление самого изделия не

5 происходит. Для подтверждения этого металлические пластины из Ст 3 очищают от ржавчини механически, взвешивают, обрабатывают и вновь взвешивают. С учетом полученной разницы в весе пластины до и после обработки пастой и площади пластины величина сьема металла с чистой без коррозии поверхности составляет 1,6 г/м2, что соответствует толщине снимаемого слоя 2-10 см. Поэтому паста может быть использована для очистки поверхности ма- лой толщины, т.е. в тех случаях, когда использование механических способов очистки нежелательно. Исключение в целом ряде случаев необходимости механического удаления остатков паст с изделий приво- дит к повышению производительности труда.

В качестве смеси алм/лгидроксамовых кислот, содержащей от 2 до 16 атомов углерода в цепи, используют ацетгидроксамо- вую (С2), смесь энант (Су), каприл (Се) и пелэргон (Сэ) гидроксамоэых кислот (реагент ИМ-50), смесь каприн (Сю), учдекан (Си), лаурин (Ci2), тридекан (Cia), миристин (Си), пентадекан (Cis)n пальмитин (, гид- роксамовых кислот.

Преимущество применения алкилгид- роксамовых кислот по сравнению с другими, например карбоновыми, приведены в табл. 2.

В состав пасты можно вводить различные алифатические спирты: нормального и изостроенля, что отражено в экспериментальных данных, приведенных в табл. 3.

Применение предлагаемой пасты для очистки металлической и неметаллическЪй поверхностей от продуктов коррозии позволяет сократить время обработки изделий, повысить степень очистки поверхности, а также позволяет использовать ее для очистки труднодоступных зон.

Формула изобретения Паста для очистки изделий от продуктов коррозии, включающая наполнитель, поверхностно-активное вещество, фосфорную кислоту, органическую кислоту, алифатический спирт (C2-Cs) и воду, о.т л и ч а ю щ а я- с я тем. что, с целью снижения времени обработки и повышения чистоты поверхности изделия, она в качестве наполнителя содержит аэросил, в качестве поверхностно-активного вещества - стеариновокис- лый цинк, а в качестве органической кислоты - алкилгидроксамовую кислоту с С2 до Cie или смесь этих кислот, причем фосфорная кислота, органическая кислота, алифатический спирт (C2-Cs) и вода использованы в виде продукта термообработки - смеси, содержащей, мас.%: алкилгидроксамовая кислота с С2 до Cie или смесь кислот 0,9-1,0; фосфорная кислота 14,8-16,0; алифатический спирт (C2-Cs) 1,7-1,9 и вода - остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Аэросил4,0-4,6

Стеариновокислый цинк1,5-1,6

Продукт термообработки указанной смеси 93,8-94,5

Таблице I

Изобретение относится к химической обработке поверхности металла, в частности к химическим средствам удаления продуктов коррозии с поверхности черных и цветных металлов, а также с неметаллических поверхностей. Целью изобретения является снижение времени обработки и повышение чистоты поверхности изделия. Паста для очистки изделий содержит, мас.%: аэросил 4,0 - 4,6, стеариновокислый цинк 1,5 - 1,6, продукт термообработки 93,8 - 94,5. Причем продукт термообработки содержит,мас.%: алкилгидроксамовая кислота, содержащая от 2 до 16 атомов углерода в углеводородной цепи или их смесь 0,9 - 1,0, фосфорная кислота 14,8 - 16,0, алифатический спирт нормального или изостроения, содержащий 2 - 5 атомов углерода в цепи , 1,7 - 1,9, вода остальное. Снижение времени обработки и повышение чистоты поверхности изделия достигается за счет дополнительного введения в состав пасты продукта термообработки вышеупомянутой смеси, а также за счет использования в качестве наполнителя аэросила, а в качестве поверхностно-активного вещества - стеариновокислого цинка. 3 табл.

1,5

,5

.5

1,4

1,5

1,6

1,7

1,5 1.5

94 , О 94,0 94,0 9i,0

94,0 94,0 94,0 94,0

93,0

94,0 95,0

0

наносится на поверхность кистью, ти п;нводит к недотраау

Отд льнис пятна яедотрава

Пастя -глохо счнкается с поверхности, необходима многократная ее обработки

Остаются отдельные точги иедотрара

100,0 95-100

трудносмыяаенал пленка

Происходит пассивация поверхности, ржавчина не удаляется.

Таблица 2

Таблица 3