Изобретение относится к аппаратам для обработки высокодисперсных сыпучих материалов в системе твердая фаза-газ, оно преднаапачено для использования в химической и нефтехимической промышленности.
Интенсификация гетерогенных и массообменных процессов с участием твердой фазы, в которых скорость процесса определяется внутренней диффузией, требует создания аппаратов для работы с высокодисперсным твердым материалом. Наиболее рациональным типом таких аппаратов следует считать аппарат с кипящим слоем. В то же время известно, что высокодисперсные твердые материалы, средний размер частиц которых 40 мк, не псевдоожижаются обычным способом при продувке газа через слой.
Для работы с высокодисперсными материалами известен аппарат для хлорирования пушонки, в котором предусмотрено параллельное секционирование. Работа этого аппарата основана на газомеханическом способе псевдоожижения высокодисперсного материала (пушонки), заключающегося в том, что слой твердого материала наряду с продувкой газом перемешивается мешалкой.
его высоте разделен на секции лиоо провальными тарелками, укрепленными в корпусе аппарата между мешалками, либо только мешалками, отстоящими одна от другой на расстоянии, обеспечивающем полное гашение вызванных мешалками возмущений слоя. Кроме того, с целью предотвращения потерь реакционного газа, аппарат снабжен отдувной секцией, расположенной между нижней секцией
аппарата и выгрузным приспособлением. Секция выполнена в виде трубы с приводным перфорированным диском, соединенной с линией подачн инертного газа.
На фиг. 1 и 2 изображен продольный разрез реакционного аппарата в двух вариантах. Аппарат содержит цилиндрический корпус 1, разделенный на секции провальными тарелками 2. По оси образующей размещен прнводной вал 3, на котором смонтированы мешалки 4 над каждой провальной тарелкой 2 ираспределительной решеткой 5. Корпус / жестко соединен с газораспределительной коробкой 6, снабженной штуцерами 7 н 8 для ввода реакционного газа, между корпусом и
газораспределительной коробкой 6 установлена распределительная рещетка 5 с центральным отверстием, в котором размещена отдувная труба 9, образующая отдувную секцию. Через отдувную трубу 9 проходит нижни котвердая фаэ/т
1
15 1
6твердаяфаза
-3
2- 4Реакционный
;/
газ
VJ
Инертный газ
Фиг.1
Обработанная 2 тоервая фаза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕАКЦИОННЫЙ АНПАРАТ-—^~-~' | 1965 |
|
SU167829A1 |
РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ | 1969 |
|
SU252298A1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ | 1973 |
|
SU388757A1 |
АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU263467A1 |
Аппарат для получения и выделенияпРОдуКТОВ биОХиМичЕСКиХ пРОизВОдСТВ | 1979 |
|
SU793633A1 |
Конструкция реакционно-ректификационного аппарата периодического действия для осуществления термокаталитических процессов | 2017 |
|
RU2697465C2 |
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА | 1973 |
|
SU394057A1 |
Аппарат для двухступенчатой очистки газов с вихревой камерой и провальной тарелкой | 2022 |
|
RU2788558C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1999 |
|
RU2159145C1 |
МАССООБМЕННЫЙ КОЛОННЫЙ АППАРАТ | 1973 |
|
SU392949A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация