Изобретение относится к аппаратам для обработки высокодиснерсных сыпучих материалов в системе твердая фаза-газ и предназначено для использования в химической и нефтехимической промышленности.
Известен реакционный аппарат для обработки высокодисперсных материалов в псевдоожиженном состоянии, выполненный в виде полого усеченного конуса, внутри которого на полом валу смонтированы мешалки. В верхней части аппарата установлены питатель и циклон, в нижней - выгрузочное устройство, снабженное отдувной секцией, представляющей собой цилиндрическую камеру с мешалкой.
Предложен аннарат, отличающийся от известного тем, что нижняя мешалка выполнена полой со сквозной перфорацией и соединена валом с линией подачи реакционного газа, а внутренняя поверхность цилиндрической камеры образована фигурной рубашкой с тангенциальными отверстиями ввода инертного газа. Отверстия в лопастях мешалки расположены со стороны противоположной направлению вращения вала. Между мешалками образуются относительно нодвнжные зоны псевдоожижаемого материала (отстойные зоны), которые задерживают продольное перемешивание за счет «вязкости псевдоолшженного слоя.
На фиг. 1 изображен продольный разрез реакционного аппарата, на фиг. 2 - показана цилиндрическая камера.
Аппарат содержит конический корнус 1, 5 расширяющийся кверху, внутри которого по вертикальной оси размещен приводной полый вал 2 с мешалками 3 и 4, носледовагельно установленными одна над другой по высоте аппарата. Нижняя часть корпуса соединена с
0 отдувной секцией, представляющей собой цилиндрическую камеру 5 с плоским днищем 6, через центральное отверстие которого проходит вал 7 с лопастной мешалкой 8 смонтированной над плоским днищем на верхнем
5 конце вала 7. Внутри цилиндрической камеры 5 размещена фигурная рубашка 9 с тангенциальными отверстиями 10 для нодачи инертного газа в отдувную секцию. Плоское днище снабжено штуцером У/ для вывода отработанного высокоднсперсного материала. Корпус / в верхней части имеет штуцер 12 для выхода реакционного газа н шнековый питатель 13 для нодачн высокоднсперсного материала на обработку. Корпус закрыт крышкой 14 с сальниковым уплотнением 15 вала 2. Верхняя часть вала 2 имеет узел 16 для ввода реакционного газа в полость вала 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ | 1965 |
|
SU167202A1 |
РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ | 1969 |
|
SU252298A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МЯСНБ1ХОТХОДОВ | 1970 |
|
SU261168A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ \ КСАНТОГЕНАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ^-12 | 1970 |
|
SU287662A1 |
РЕАКТОР | 2006 |
|
RU2330715C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1991 |
|
RU2068292C1 |
Реактор | 1980 |
|
SU994000A1 |
Экстрактор | 1983 |
|
SU1088745A1 |
Многоступенчатый смесительно-отстойный экстрактор | 1982 |
|
SU1051759A1 |
ГАЗЛИФТНЫЙ АППАРАТ | 1996 |
|
RU2091154C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация