Изобретение относится к арматурост- роению и может быть использовано в качестве запорного органа для перекрытия потока рабочей среды.
Цель H3o6peteHHa - повышение надеж- ности путем устранения возможности перекоса уплотнительных седел при их отжатии от поверхности шаровой пробки в момент ее переключения.
На фиг.1 изображен шаровой кран в за- крытом положении, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.
В корпусе 1 размещены шаровая пробка 2, уплотнительные седла 3, толкатели 4, жестко связанные с фланцем 5 и штоком 6, на одном конце которого выполнены шлицы 7, винтовая поверхность которых срезана с торца параллельно оси на высоту h, равную высоте конусной поверхности толкателей 4. Винтовые шлицы 7 штока 6 сопряжены со срезанными также шлицами 7 втулки 8, которая жестко связана с шаровой пробкой 2. Уплотнение полости крана по отношению к внешней среде осуществлено посредством сильфона 9, который одним концом жестко закреплен на корпусе 1, а другим фланце 5, Шпонка 10 служит для удержания штока 6 от поворота вокруг оси винтом 12, а маховик 11 служит в качестве привода што- ка 6.
Кран работает следующим образом.
В закрытом состоянии уплотнительные седла 3 прижаты к шаровой пробке 2. Для открытия крана, вращая маховик 11, через винт 12 на шток 6 передается поступательное движение. При этом шток 6 удерживается от поворота вокруг оси в корпусе 1 с
помощью шпонки 10. Шток 6, двигаясь поступательно вдоль оси через фланец 5, передвигает толкатели 4, которые своей конусной поверхностью воздействуют на уплотнительные седла 3, отжимая их от шаровой пробки 2,образуют гарантированный зазор.
Винтовые шлицы 7 штока 6, пройдя путь h, равный их срезанной части, воздействуют на шлицевую втулку 8, осуществляя разворот шаровой пробки 2 на 90° при отжатых уплотнительных седлах 3, чем исключается трение уплотнительных поверхностей шаровой пробки и седел.
Движение штока 6 осуществляется при растяжении сильфона 9, чем сохраняется необходимая герметичность по отношению к внешней среде.
Для закрытия крана шток 6 двигается в обратном направлении. При этом взаимодействие всех частей осуществляется в обратной последовательности.
Формула изобретения
Шаровой кран, содержащий размещенные в корпусе шаровую пробку, толкатели, взаимодействующие с подпружиненными уплотнительными седлами, и подвижный в осевом направлении шток, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, указанные толкатели жестко закреплены на штоке и попарно взаимодействуют с уплотнительными седлами, причем поверхность взаимодействия выполнена конусной, а шток сопряжен с шаровой пробкой по винтовой поверхности, торцовая часть которой срезана параллельно оси на величину, равную высоте конусной поверхности толкателей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРАН | 2006 |
|
RU2328645C1 |
Способ монтажа затвора шарового крана в корпус | 2015 |
|
RU2629317C2 |
ШАРОВОЙ КРАН | 2013 |
|
RU2521701C1 |
КРАН ШАРОВОЙ СИЛЬФОННЫЙ С ВЕРХНИМ РАЗЪЕМОМ | 2012 |
|
RU2486394C2 |
Шаровой кран | 1978 |
|
SU709882A1 |
ШАРОВОЙ КРАН | 2019 |
|
RU2734989C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КЛИНОВОЙ ЗАТВОР | 2002 |
|
RU2238464C2 |
Шаровой кран | 1979 |
|
SU861813A1 |
ШАРОВОЙ КРАН С КЛИНОВЫМ ПОДЖАТИЕМ ПЛАВАЮЩИХ СЕДЕЛ К ПРОБКЕ | 2015 |
|
RU2588337C1 |
ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА С ПОДВИЖНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ СЕДЕЛ | 2007 |
|
RU2355933C1 |
Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в качестве запорного органа для перекрытия потока рабочей среды. Цель изобретения - повышение надежности путем устранения возможности перекоса уплотнительных седел при их отжатии от поверхности шаровой пробки в момент ее переключения. В закрытом положении крана уплотнительные седла 3 прижаты к шаровой пробке 2 пружинами. При открытии вращением маховика 11 на шток 6 передается поступательное движение. Жестко закрепленные на штоке толкатели 4 попарно взаимодействуют с уплотнительными седлами 3, причем поверхность взаимодействия выполнена конусной. При движении толкателей 4 седла 3 отжимаются от шаровой пробки 2, образуя гарантированный зазор. Шток 6 сопряжен с шаровой пробкой 2 по винтовой поверхности 7, торцовая часть которой срезана параллельно оси на величину, равную высоте конусной поверхности толкателей 4, которые при осевом перемещении осуществляют разворот пробки на 90°. Вращение пробки происходит при отжатых уплотнительных седлах 3, исключая трение уплотнительных поверхностей шаровой пробки и седел. 4 ил.
Фш.г
7
8
Фие.З 5-5
Патент США N2883146, кл 251-159, 1959 Авторское свидетельство СССР № 678232.кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1989-07-19—Подача