Установка для опорожнения грязеотстойника Советский патент 1991 года по МПК B01D21/24 

Изобретение относится к технике очистки сточных вод, в частности к установкам для опорожнения грязеотстойника очистных сооружений, применяемых преимущественно на автотранспортных предприятиях,

Цель изобретения - автоматизация процесса опорожнения.

На фиг.1 показана установка для опорожнения грязеотстойника, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - электрическая схема управления работой установки.

Установка для опорожнения грязеотстойника содержит грязеотстойник 1, погружной насос 2, размещенный в грязеотстойнике 1 и соединенный с размывающим трубопроводом 3, снабженным насадками 4, грязеприемник 5, соединенный транспортирующим трубопроводом б с герметичным резервуаром - накопителем 7, бункер 8, снабженный гидроциклоном 9. вакуумный резервуар 10, рессивер 11 сжатого воздуха и компрессор 12.

Рессивер 11 и вакуумный резервуар 10 снизу соединены посредством трубопроводов с обратными клапанами 13 и 14с компрессором 12, сообщающимся с атмосферой посредством патрубка 15 с клапаном 16 с

о

ы со

а

заданными параметрами. Вакуумный резервуар и рессивер 11 сверху соединены с резервуаром-накопителем 7 посредством электроприводных вентилей 17 и 18 и трубопровода 19. Резервуар-накопитель 7 снабжен устройством 20 для предотвращения попадания воды в вакуумный резервуар

10и рессивер 11, выполненным в виде усыновленного на горловине резервуара-накопителя 7 цилиндра 21, верхний торец которого снабжен крышкой 22, к которой приварен свободный конец трубопровода 19. На свободном конце трубопровода 19 размещен клапан 23, взаимодействующий с поплавком 24, расположенным при отсутствии воды в цилиндре 21 на заплечиках 25.

Резервуар-накопитель 7 снабжен двумя датчиками уровня: датчиком 26 нижнего уровня и установленным в цилиндре 21 датчиком 27 верхнего уровня.

К нижней части резервуара-накопителя присоединен патрубок 28, снабженный вентилями 29 и 30 с электроприводами и контактами 29.1 и 30.1.

Гидроциклон 9 трубопроводом 31 соединен с вентилем 30, а трубопроводом 32 - с приемной частью грязеотстойника 1.

Схема управления грязеотстойника снабжена магнитным пускателем 33 с контактами 33.1, реле 34 с контактными 34.1 и 34.2 резистором 35, конденсатором 36, реле 37 с контактами 37.1, реле 38 и 39 с контактами 38.1, 39.1 и 39.2 а также кнопкой 40.

Установка для опорожнения грязеотстойника очистных сооружений работает следующим образом.

Пульпа из грязеотстойника 1 всасывается в резервуар-накопитель 7 с последующим ее выдавливанием через гидроциклон 9 в бункер 8 с последующей выгрузкой через люк и кузов транспортного средства.

В результате работы компрессора 12 в рессивере 11 всегда будет находиться сжатый воздух, а в вакуумном резервуаре 10 - разрежение это обеспечивается при закрытых вентилях 18 и 17 обратными клапанами 14 и 13 и клапаном 16, который срабатывает при достижении предельного заднего раз режения в вакуумном резервуаре 10.

Вентили 29, 30 и 18, 17 в исходном состоянии закрыты.

Для откачки пульпы из грязеотстойника

11включают погруженный насос 2, который через сопла размывает слежавшийся отстой, образуя пульпу.

Открывают вентиль 29 и 17. Под действием разрежения пульпа через грязеприем- ник 5, трубопровод 6 и вентиль 29 поступает в резервуар-накопитель 7. После заполнения резервуара 7 вентили 29 поступает в

резервуар-накопитель 7. После заполнения резервуара 7 вентили 29 и 17 закрываются, после чего открываются вентили 30 и 18. Пульпа, сжатая воздухом, выдавливается из

резервуара 7 и проходит через вентиль 30. трубопровод 31 и гидроциклон 9 где твердые фракции попадают в бункер 8, а вода через трубопровод 32 поступает в грязеот стойник 1.

После окончания выброса пульпы - процесс повторяется.

Для автоматизации процесса предусмотрено в резервуаре 7 два датчика уровня и клапан 23 и в трубопроводе 19.

Начальный пуск осуществляется кнопкой 40, включается пускатель 33 двигателя насоса 2 Магнитный пускатель 33 удерживается включенным нормально замкнутыми контактами реле 34; которое включается

контактами датчика 27. Через нормально открытые контакты магнитного пускателя 33.1 подается через резистор 35 напряжение на конденсатор 36 и через заданное время, по достижению напряжения включения, включается реле 37, которое своими контактами 37.1 открывает вентили 17 и 29. По достижению уровня пульпы в резервуаре 7 датчик 27 включит реле 34. отключая контактами 34.1 пускатель 33 электродвигателя насоса 2. Пускатель 33 контактами 33.1 отключит реле 37, которое контактами 37.1 отключит вентили 29 и 17.

Последовательно включенными контактами 29.1 и 17.1 включится реле 38. Контэктами реле 39.1 реле 39 цепь подготовлена к пуску, так как датчик 26 замкнут (в это время находится в пульпе).

Контактами 38.1 включаются вентили 18 и 30 и начнется выброс пульпы из резервуара 7.

Выброс будет происходить до опорожнения резервуара. Когда датчик 26 освободится, выключится реле 39.

Контакты 18.1, 30 1, 29.1 и 17,1 обеспечивают открытие вентилей 29 и 17 после полного закрытия вентилей 30 и 18 и наоборот.

Технико-экономическая эффективность данной установки для опорожнения грязеотстойника очистных сооружений обеспечивается за счет полной автоматизации управления технологическим процессом по опорожнению грязеотстойника, а именно заполнение резервуара-накопителя пульпой посредством вакуума, выброс пульпы из резервуара-накопителя с помощью сжатого воздуха, включение гидроциклона для отделения воды от шлама и все подсобные технологические операции

Формула изобретения 1. Установка для опорожнения грязеотстойника, содержащая грязеотстойник, погружной насос,размещенный в грязеотстойнике и соединенный с размывающим трубопроводом с насадками и транспортирующим трубопроводом, сообщающимся с гидроциклоном, сливной патрубок которого соединен возвратным трубопроводом с приемной частью грязеотстойника, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса опорожнения, она снабжена герметичным резервуаром-накопителем пульпы с датчиками верхнего и нижнего уровней, соединенным с транспортирующим трубопроводом, имеющим электроприводные вентили, компрессором, вакуумным резервуаром, при этом последние снизу соединены посредством трубопроводов с обратными клапанами с компрессором, сообщающимся с атмосферой посредством патрубка с кчапаном, а сверху - посредством трубопроводов с электроприводными вентилями с резервуаром-накопителем, имеющим устройство для предотвращения попадания воды в вакуумный резервуар и ресивер.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения закупорки шламом грязеприемника, электросхема включения электроприводных вентилей на трубопроводах, соединяющих

грязеприемник и вакуумный резервуар с резервуаром-накопителем, содержит блок задержки срабатывания.

3. Установка по пп.1 и2,отличаю- щ а я с я тем, что устройство для предотвращения попадания воды в вакуумный резервуар и ресивер выполнено в виде установленного на горловине резервуара- накопителя цилиндра с размещенным внут- ри него на заплечиках поплавком и клапана, установленного на свободном конце трубопровода, соединяющего резервуар-накопитель с вакуумным резервуаром и ресивером.

Изобретение может быть использовано для опорожнения грязеотстойника очистных сооружений автотранспортных предприятий, станций технического обслуживания автомобиля, а также на промышленных предприятиях. Целью изобретения является автоматизация процесса опорожнения. Установка снабжена вакуумным резервуаром 10 и рессивером 11 сжатого воздуха, каждой из которых снизу подсоединен посредством трубопроводов с обратными клапанами 13 и 14 к компрессору 12, создающему избыточное давление в ресивере 11 и вакуум в вакуумном резервуаре 10 и имеющему патрубок с клапаном 16 с заданными параметрами срабатывания для захвата воздуха из атмосферы, причем сверху вакуумный резервуар и ресивер посредством трубопроводов через электроприводные вентили 17 и 18 соединены с трубопроводом 19, подключенным через устройство предотвращающее попадание воды в вакуумный резервуар к резервуару-накопителю 7 пульпы, соединенному снизу посредством трубопроводов 6 и 31 через электроприводные вентили 29 и 30 с грязеотстойником 5 и гидроциклоном 9, размещенным в загрузочном бункере 8 и соединенным трубопроводом 32 с грязеотстойником 1. Для предотвращения закупорки шламом грязеприемника 5 электросхема включения электроприводных вентилей содержит блок задержки срабатывания. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

V

Ь

v

.,р

К Г

Ф/ г.

К1

29 19 f

I - iei JOf jj

MI

Sal L.

r