Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к способам-получения фильтров для очистки газовых сред от паров органических веществ.
Цель изобретения - повышение удельной поверхности, сорбционной емкости по органическим веществам и прочности, снижение сорбционной емкости по воде и пыления материала.
Пример 1. Порошкообразный силикагель марки КСК-2 фракции 0,25-0,6 мм в количестве 350 мае.ч. обрабатывают пол- исилоксаном - избытком гидрофобизирую- щей эмульмии ГКЖ-94 концентрацией 1,0 мас.%, отделяют порошок от жидкой фазы, подсушивают до исчезновения влаги на по-, верхности сорбента, после чего смешивают с раствором, содержащим 20 мас.ч. полиак- рйламида, 1200 мас.ч. воды и 1.5 мас.ч. по- рофора и наносят на нетканую волокнистую
основу (лавсан 70%, вискоза 30%), взятую в количестве 100 мас.ч., с одновременной продувкой воздуха при 25°С в течение 20 мин, после чего сушат 1 ч при 140°С до полного удаления воды.
Остальные примеры реализации способа приведены в табл.1.
Полученный материал исследован с применением сорбционных и физико-механических методов анализа.
В табл. 2 приведены данные по сорбционной емкости образцов по стандартному органическому пару бензола и воде, а также прочность материала и его способность к пылению.
Ряд образцов, полученных по предлагаемому способу, был испытан на сорбцион- ную способность по отношению к бензолу с предварительной адсорбцией на этих образцах воды при относительной влажности
О
VI
OJ
кэ о ел
воздуха 90 отн.%. Полученные результаты представлены в табл.3, из которой видно, что образцы, полученные по способу-прототипу, после предварительного насыщения водой практически полностью теряют сорб- ционную способность по отношению к бензолу. Адсорбционный материал, полученный по предлагаемому способу, обладает на порядок более высокой аналогичной величиной. Табл. 3 также иллюстрирует значительное превосходство предлагаемых образцов над прототипом по величине удельной поверхности, определенной методом тепловой десорбции аргона.
Таким образом, приведенные данные показывают, что получение адсорбционного материала по предлагаемому способу позволяют увеличить его прочность, снизить пыление, увеличить удельную поверхность и сорбционную емкость по парам органиче- ских веществ, снизить влагоемкость и как
результат значительно увеличить сообцион- ную способность образцов, подвергшихся воздействию влаги по парам органических веществ.
Формула изобретения Способ получения адсорбирующего материала путем нанесения на нетканую волокнистую основу дисперсии, содержащей адсорбент и связующее, отличающийся тем, что. с целью повышения емкости по органическим веществам, прочности и удельной поверхности, а также уменьшения емкости по воде и снижения пыления, на 100 мае.ч. основы наносят дисперсию, содержащую 200-500 мае.ч. обработанного полисилоксаном силикагеля, 1000-1500 мас.ч. воды, 15-30 мае.ч. полиакриламида или поливинилового спирта, или полиакриловой кислоты, или оксиэтилцеллюлозы и 1-2 мас.ч. порофора.
Таблица 1
Таблица 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения адсорбирующего материала | 1991 |
|
SU1787492A1 |
Способ получения адсорбирующего материала | 1988 |
|
SU1583141A1 |
Способ получения сорбирующего элемента | 1990 |
|
SU1766494A1 |
Способ получения адсорбента в виде микрокапсул и блоков | 1989 |
|
SU1669537A1 |
Эластичный адсорбирующий материал и способ его получения | 1990 |
|
SU1678438A1 |
ФОТОКАТАЛИТИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2552452C9 |
Способ получения водостойкого силикагеля | 1986 |
|
SU1386563A1 |
ФОТОКАТАЛИЗАТОР-АДСОРБЕНТ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375112C1 |
Способ получения композиционного сорбционно-активного материала | 2016 |
|
RU2625873C1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ВЕЩЕСТВ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО И УСТРОЙСТВА С ЭТИМ ФИЛЬТРУЮЩИМ МАТЕРИАЛОМ | 1995 |
|
RU2112582C1 |
Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к способам получения фильтров для очистки газовых сред от паров органических веществ. Цель изобретения - повышение удельной поверхности, сорбционной емкости по органическим веществам и прочности, снижение сорбционной емкости по воде и пыления материала и осуществление возможности применения низкомолекулярных полимеров. Силикагель, предварительно гидрофобизированный 0,1 - 2,0% эмульсией ГКЖ - 94, смешивают с водным раствором полиакриламида, или поливинилового спирта или полиакриловой кислоты или оксиэтилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов: вода 1000 - 1500 мас.ч., полимер 15 - 30 мас.ч., порофор 1 - 2 мас.ч., силикагель 200 - 500 мас.ч., после чего смесь наносят на нетканую основу. 2 табл.
Таблица 3
Способ получения адсорбирующего материала | 1988 |
|
SU1583141A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-08-07—Подача