Способ получения адсорбирующего материала Советский патент 1990 года по МПК B01D39/16 B01J20/00 

Изобретение относится к сорбцион- ной технике, в частности к способам получения адсорбирующих материалов, и может быть использовано при получении фильтров для осушки и очистки газовых сред.

Цель изобретения - повышение сорб- ционной емкости, прочности и снижение пыления при сохранении сопротивления воздушному потоку.

Пример 1. 10,0 мае.ч. полиак- риламида мол.м. 1,5 млн. растворяют в 800 мае.ч. воды, смешивают с 0,5 мае.ч. порофора, добавляют

200 мае.ч. частиц активного угля СКТ-4 размером 0,25-0,6 мм, наносят на нетканую волокнистую основу (лавсан 70%, вискоза 30%, г/м2) при одновременной продувке воздухом при 25°С в течение 20 мин, затем сушат 1 ч при 140°С до полного удаления воды.

Процесс нанесения дисперсии на основу технически осуществляется следующим образом: на основу, натянутую на валках, вращающихся с определенной скоростью, под которыми помещают побудитель расхода воздуха (компрессор),

ел

00

оо

из щелевой воронки или распылителя наносят дисперсию твердого .адсорбента в растворе полиакриламида с добавкой порофора. При этом, чем выше температура воздуха, тем меньше время требуемое для продувки. Время продувки регулируют скоростью движения материала основы. После продувки воздухом

деляли в мас.% уноса частиц с фильтра за 10 ч работы.

Удельную поверхность измеряли в соответствии с методикой определения удельной поверхности твердых тел га- зохроматографическим методом.

Как видно из табл.2, образцы материала, полученные в соответствии

Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к способам получения адсорбирующих материалов, которые могут быть использованы при получении фильтров для осушки и очистки газовых сред. Адсорбирующий материал получают путем нанесения на нетканую волокнистую основу связующего и частиц твердого адсорбента и последующей сушки. В качестве связующего используют водный раствор полиакриламида М.М. 1-5 млн с порообразующей добавкой в количестве 0,5-1% н.ч. от массы полиакриламида, который смешивают с твердым адсорбентом в соотношении (1,2-4):1, а затем наносят его на нетканую волокнистую основу при одновременной продувке воздухом при 20-160°С со скоростью 0,5-2,5 л/мин .см 2 в течение 2-20 мин. Данное изобретение позволяет получить адсорбирующий материал с сорбционной емкостью (A S = 0,48-0,64 см 3/г, A S = 0,21-82 см 3/г), высокой прочностью (P разр = 32,6 кгс/см 2), низкой величиной пыления (0,3%). 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

и удаления основной массы растворите- ,Q c опытами 1-5, обладают высокой сорбля (воды) из основы осуществляют тер- ционной емкостью (,48 мробработку материала при 130-160°С

в1 течение 1 ч с целью окончательного

удаления воды из адсорбента, перевода

полиакриламида в нерастворимое состо- j

яние и разложения порофора. Таким об0,64 см3/г, ,82 см3/г), высокой

ПРОЧНОСТЬЮ (Ррс,эрр32,6 КГС/СМ2) И НИЗКОЙ величиной пьшения (0,3%).

Испытания полученного материала на аэродинамическое сопротивление показали, что оно составляет 0,7-0,8 мм вод.ст. в известного 0,6-0,7 мм вод.ст.

разом, весь процесс нанесения осуществляют при продувке воздухом, и при этом материал высыхает.

Прим ер- 2. 17,5 мае. ч. полиакриламида растворяют в 550 мае.ч. воды, смешивают с 0,5 мае.ч, порофора., добавляют 275 мае.ч. частиц силикаге- ля КСМ дисперсностью 0,16-0,25 мм, наносят на нетканую волокнистую основу (лавсан 70%, вискоза 30%, jp 80 г/м2) при одновременной продувке Воздухом при 100°С в течение 10 мин.

В табл,1 представлены составы исходных композиций, полученных аналогично примерам 1 и 2, и условия получения адсорбирующих материалов, а в табл.2 - содержание компонентов в готовом материале и его свойства.

Величину адсорбента паров бензола и величину адсорбции паров воды определяли в соответствии с методическими указаниями.

Прочность материала определяли в соответствии с ГОСТ, Пыление опре

100 мяс.ч. АУ-СКТ-4200 Лавсан:вискоза

7:3

Силикагель КСМ 275 7:3 АУ - SiC450 Лавсан:вискоза

3:2

Силикагель КСК

АУ - СКТ-5 ЬОО

АУ-СКТ-4 180

520

350

350

ционной емкостью (,48 0,64 см3/г, ,82 см3/г), высокой

ПРОЧНОСТЬЮ (Ррс,эрр32,6 КГС/СМ2) И НИЗКОЙ величиной пьшения (0,3%).

Испытания полученного материала на аэродинамическое сопротивление показали, что оно составляет 0,7-0,8 мм вод.ст. в известного 0,6-0,7 мм вод.ст.

20 Формула изобретения

5

0

5

0

Таблица 1

,0

800 0,5

20

20

10 15

2 4

15 15 15 15

12 АУ - СКТ-4

100 мае.ч.

350 Лавсан:вискоза 12,0 3:3

- Результаты, выходящие за пределы заявленной области.

- Порофор ЧХЗ-21 - азодикарбонамид (диамидазодикарбоновой кислоты, температура разложения 140 - 160°С).

Таблица2

Результаты, выходящие за пределы заявленной области.

Продолжение табл. 1

600 0,3

100

15