Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам получения адсорбентов в виде микрокапсул и блоков, которые могут быть использованы для удаления паров воды из газовых сред.
Цель изобретения - увеличение адсорбционной способности по парам воды.
Пример 1. Гранулы силикагеля насыщают ацетоном, совмещают с 1,5%-ным раствором ПАА (для получения капсул - погружение гранул на сетке в растворе полимера, для получения блоков - пролив раствора полимера через адсорбер с гранулами адсорбента с фиксированием уровня раствора над уровнем шихты) в течение 5 мин, после чего отделяют адсорбент от раствора и сушат при 150°С по стандартной методике.
Примеры 2-7. Процесс проводят аналогично примеру 1, варьируя концентрацию раствора ПАА, время смешения адсорбента с раствором полимера и температуру сушки.
Условия проведения процесса представлены в табл.1.
Пример 8. Процесс осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что силикагель предварительно насыщают этанолом.
Пример 9. Процесс осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что силикагель предварительно насыщают гексаном.
ON СЬ О
ся
00
4
Пример 10 Процесс осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что силикагель предварительно насыщают бензолом.
Полученные сорбирующие материалы испытали на сорбционную емкость Ws по парам воды (капсулы и блоки), на кинетику влагопоглощения (капсулы), на глубину осушки (капсулы и блоки) и на время защитного действия по парам воды (капсулы и блоки). Ws определяли эксикаторным методом при ,13 и 0,85. О кинетике влагопоглощения судили по времени полуотработки Го.5 , равновесной сорбционной емкости в динамических условиях. Процесс осуществлялся во внутридиффузионной области, воздуха 600ТН.%
Глубину осушки определяли в динамических условиях, фиксируя влажность воздуха (точку росы) за слоем капсул или закрепленной шихты (блока), высотой 30 см Исходная влажность воздуха составляла 55 отн.%, скорость воздуха 0,5 л/мин см .
Время защитного действия определяли в аналогичных условиях, фиксируя время проскока, при концентрации, равной 0,1 Со
Полученные данные приведены в табл. 2.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать сорбирующий материал с улучшенными сорбционными характеристиками по парам воды. Так, сорбционная емкость выше, чем у прототипа на 30-40%, время полуотработки снизилось в 1,1-4,8 раза, глубина осушки по точке росы на 1-9°С, время защитного действия увеличилось на 11-61%.
Формула изобретения
Способ получения адсорбента в виде микрокапсул и блоков, включающий смешение адсорбента, предварительно насыщенного растворителем с полиакриламидом, и последующую сушку, отличающийся тем, что, с целью увеличения адсорбционной способности по парам воды, в качестве адсорбента используют силикагель, предварительно насыщенный растворителем, выбранным из группы ацетон, эталон, гексан, бензол, адсорбент смешивают с водным раствором полиакриламида с концентрацией 0,5-2,5% в течение 1-10 мин, отделяют раствор полимера а сушку проводят при 130-180°С
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОСУШКИ ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ | 2002 |
|
RU2215570C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКИХ АДСОРБИРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2475301C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СОРБЦИОННО-АКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2481154C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СОРБЦИОННО-АКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2543167C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2524608C2 |
Сорбирующий элемент | 1989 |
|
SU1643060A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО СОРБЕНТА | 2010 |
|
RU2446876C1 |
СОРБИРУЮЩАЯ СИСТЕМА, ВКЛЮЧАЮЩАЯ ТЕПЛОПРОВОДЯЩИЙ ЭЛЕМЕНТ | 2007 |
|
RU2363523C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО СОРБЕНТА | 2018 |
|
RU2694339C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСУШИТЕЛЯ ВОЗДУХА | 1995 |
|
RU2077944C1 |
Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению композиционных адсорбентов в виде микрокапсул и блоков силикагелей на полимерной матрице, использующихся в промышленности для осушки газов. Целью изобретения является повышение сорбционной емкости по парам воды, кинетики процесса влагопоглощения и глубины осушки. В качестве исходного адсорбента используют силикагель, насыщенный ацетоном или этанолом, или гексаном, или бензолом, который обрабатывают водным раствором полиакриламида концентрацией 0,5 - 2,5 мас.%., который смешивают с силикагелем в течение 1 - 10 мин, после чего шихту отделяют от раствора и сушат при 130 - 180°С. Технико-экономические преимущества данного способа состоят в увеличении, по сравнению с прототипом, сорбционной емкости по воде на 30 - 40%, времени защитного действия и глубины осушки, а также в улучшении кинетики адсорбции. 2 табл.
Таблиц
Патент Великобритании № 1311278, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1989-07-03—Подача